生產設備全生命周期管理培訓課程大綱

【課程背景】

◆ “工欲善其事，必先利其器”，很多企業的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意： 花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉向，可最后的結果卻是不良率居高不下，生產效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。更有甚者，設備安全事故頻發，給企業的日常運營造成很大的困擾。究其原因，是關于設備管理的基本理念和指導思想已經大錯特錯了。生產設備全生命周期管理, 主張從設備需求的提出開始，從源頭上規范設備的規劃、設計、開發、采購、驗收活動，避免“先天不良”的設備流入企業。設備量產階段，則以5S為基礎，全員參與設備維護，將設備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業的設備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓，維修方法開發和免維護設備的開發與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內的其他改善如：質量改善、成本改善、效率改善相結合，統籌資源、協調行動，以收到事半功倍的改善效果，并為下一代的設備設計提供可資借鑒的經驗與教訓。

◆ 通過深入開展設備全生命周期管理，可以有效減少設備故障，提升生產效率和產品質量，減少延期交貨，顯著提升客戶滿意度；從安全管理的角度來說，還可以提升設備安全性能，實現生產制造系統的本質安全化。

【課程收益】

◆讓全員認識到設備全生命周期管理的重要性

◆學習掌握一套全員參與的、系統的設備管理模式

◆促成建立一種全員參與設備管理的企業文化

【學員對象】

◆ 公司設備技術副總、生產總監、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動

相關人員。最好是由企業高層帶隊一起參加，針對課程要求與企業實際進行結合性的研討，找

    出符合自己的一套全員設備維護模式，效果更佳!

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練

管理技術，達到即學即用的效果。

  ◆激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集

中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進

行累計。

【課程大綱】（可根據客戶具體需求調整課程內容）

第一講  設備全生命周期管理概述

1. 全生命周期

2. 全生命周期管理

3. 設備全生命周期

4. 設備全生命周期管理

第二講  設備規劃

1.設備需求確認

2.設備關鍵指標要求

3.設備實現時的考量要素

4.設備實現方式選擇

5.設備驗收方式、標準確定

第三講  設備實現

1.設備分類

自制/外購、通用/專用

2.通用設備采購

3.專用設備采購

          設備要求的溝通

          設備的開發與設計（操作性、安全性、可靠性、維修性、維護性）

          設備的制作、包裝與轉運

4.自制設備

設備要求的溝通

設備的開發與設計（操作性、安全性、可靠性、維修性、維護性）

設備的制作、包裝與轉運

第四講  設備驗收

1.設備安裝

2.設備調試

3.試生產

4.設備評估

5.設備驗收

6.設備資產登記與編號

第五講  設備量產管理

1.批量生產

2.自主維護（設備5S、自主點檢）

3.定期維護

4.綜合設備效率（OEE）的計算與持續監控

5.設備故障、事故、維修的記錄與報告

6.設備資產折舊管理

第六講  設備故障排除與事故處理

1.現狀調查

2.實施臨時措施

3.查找根本原因

4.對策

5.效果確認

6.標準化

第七講  設備改善

1.設備表現的綜合評估（OEE、MTBF、MTTR、設備綜合成本）

2.設備操作性改善（方便操作、易于操作、免操作）

3.設備安全性改善（防呆防錯、本質安全化）

4.設備可靠性改善（少出故障、不出故障）

5.設備維修性改善（方便維修、維修簡化）

6.設備維護性改善（簡化維護、免除維護）

7.設備成本改善（價值工程）

第八講  廢舊設備處置

1.設備表現綜合評估

2.設備資產殘值監控

3.設備廢棄需求識別

4.設備廢棄申請

5.設備廢棄審批

6.設備銷毀、殘骸處理

7.設備資產登記變更（銷戶）

第九講  設備管理相關知識與術語

1.TPM                                  

2.OEE

3.MTBF                                 

4.MTTR

5.自主維護                              

6.定期維護

7.操作性                                

8.安全性

9.可靠性                               

10.維修性

11.維護性                               

12.設備全生命周期綜合成本

第十講  培訓總結

1.問題答疑

2.與學員自由交流

3.培訓總結