制造型企業生產八大浪費與改善實戰訓練

一、 課程背景

制造型企業許多辛苦幾年沒有利潤，按照銷售價格與生產成本計算是有利潤的，為什么最后沒有利潤了呢？利潤哪里去了？

真成本與假成本，我們管控的是真成本還是假成本？生產系統中哪些我沒看不見的成本消耗都是怎樣引起的？以什么形式存在著？

豐田管理模式-TPS改善增加企業盈利能力的思維模式與我們進行成本控制的思維模式有哪些不同？為什么豐田會取得很大成就我們卻收效甚微？

本課程設計三部曲：一、理念要認識清晰，例如什么是八大浪費？八大浪費是如何吃掉企業的利潤的？我們因該如何看待八大浪費？二、大量的案例與演練，讓學員容易產生聯想、容易接受；三、企業實踐案例（圖片、視頻、表單等）分析，聯系實際工作進行快速運用獲得最快收益

二、 課程對象

總經理/廠長/經理/工廠精益領導者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

四、課程時間

1天（6小時/天）

五、課程目標及效果

系統知道什么是八大浪費；

明白企業八大浪費的危害分；

會發現和判斷企業八大浪費；

改善減少八大浪費的步驟與程序；

理解&會應用改善八大浪費的主要手法；

六、 課程綱要

一、認知浪費

1、什么是浪費？

2、什么是價值

3、TPS中的七大浪費

二、八大浪費認知與改善

1、制造過多過早浪費—定義、現象、改善手法；

2、庫存浪費—定義、現象、改善手法；

3、搬運浪費—定義、現象、改善手法；

4、等待浪費—定義、現象、改善手法；

5、不良品浪費—定義、現象、改善手法

6、加工過剩浪費—定義、現象、改善手法；

7、動作浪費—定義、種類、改善手法；

8、管理浪費—定義、現象、改善手法；

三、發現診斷八大浪費

1、5W2H的應用

2、5WHY分析的應用

3、價值流分析應用

4、周轉率的應用

四、案例精益生產項目

1、定義浪費

2、發現浪費

3、分析浪費

4、改善浪費

5、總結

6、標準化

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業特殊，可以安排半天（0.5天的現場調研，通過現場走訪、人員訪談、搜集數據、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。