精益生產- 6S現場管理

【課程背景】

企業的生產管理之痛：

? 執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；

? 基層管理人員能力不足，執行力差；

? 生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；

? 計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；

? 組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。

背后的原因：

? 管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；

? 忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業的問題反復發生得不到解決；

? 中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；

? 欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝

本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優化和提升供應鏈和生產管理水平，實現利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠學之能用，用之有效，助力企業突破發展的瓶頸，實現利潤倍增。

【課程收益】

? 對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；

? 掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；

? 掌握供應鏈管理科學的方法與應用；

? 掌握精益生產的思想和工具與實際應用；

? 課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；

? 課程兩大目標：幫企業賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產成本）；更好的服務客戶（持續縮短交期，更高的產品品質）

【課程特色】實戰落地，豐富的企業案例分享，理論結合實踐，工具性強，落地咨詢式培訓

【課程對象】PMC經理，采購與物流經理，質量經理，生產經理，班組長工業工程師等

【課程時間】1天（6小時／天）

【課程大綱】

一、現場管理的基礎--精益思想

1）、精益生產概述

2）、八大浪費的識別

二、現場管理的五大要素

1、人（現場操作人員和管理人員）

2、機（機器設備、工具、卡具）

3、料（原材料、在制品、半成品）

4、法（加工/檢測方法、操作流程、作業指導書）

5、環（環境影響）

三、如何提升建立現場管理水平

1、以ISO9000為基礎，從新審核現場操作流程中的五大要素

? 是否所有操作都有唯一的確定流程

2、 確定操作流程后的流程改進

? 編纂的流程、工藝是否能現場完全執行？

? 工藝流程的現場管理。

四、現場管理的持續改進

1、提高人員素質

? 培訓、考核、激勵

2、機器設備現場維護管理

? 設備點檢、維護規則

3、原材料現場質量和數量控制

? 如何保障原材料符合生產計劃要求

4、加工/檢測方法、作業指導書的現場管控

五、6S管理

6S管理-整理：

定義：將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。
    目的：騰出空間、防止誤用。

1、通道暢通、整潔。　　

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。　　

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。　　

4、料架的物品擺放整齊。

6S管理-整頓：

定義：把留下來的物品定點定位放置，并放置整齊，必要時加以標識。它是提高效率的基礎。

目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環境。

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很好的狀態。　　

2、工具定位放置，定期保養。　　

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。　　

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。　　

5、車間各區域有6S責任區及責任人。

6S管理-清掃：

定義：將工作場所及工作用的設備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。

目的：保持良好工作情緒；穩定品質。

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物　　

2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。　　

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。　　

4、工具、機械、機臺隨時清理。

6S管理-清潔：

定義：維持上面3S的成果。

目的：監督。

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。　　

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。　　

3、對不符合的情況及時糾正。　　

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

6S管理-素養：

定義：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事；培養主動積極的精神。

目的：培養好習慣，遵守規則的員工；營造良好的團隊精神。

1、員工標識。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

6S管理-安全　　

1、人身安全。　　

2、材料安全。　　

3、設備安全。

4、產品安全。

5、消防安全。