TPM 全面生產設備維護

【課程背景】

設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。

【課程目標】

◆分享專家多年的顧問經驗和成功案例；

◆如何防止設備故障，提高設備綜合效率；

◆幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧;

◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；

◆學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；

◆促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費    

【課程對象】

企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關設備管理人員

【課程時間】2天 （6小時/天）

【課程大綱】

第一部分：TPM概述

1. TPM基本概念；

2. TPM的起源和發展

3. TPM的目標

4. 設備管理的誤區

5. 預防哲學

6. 設備三級診斷流程

第二部分設備目標管理與綜合效率改善

1. 設備零故障管理和改善

◇ TPM三大哲學思想

◇ 故障定義和種類

◇ 設備微缺陷成長理論

◇ 設備故障原因分析

◇ 設備劣化對策

◇ 查找和清除“六源”活動

◇ 實現“0”故障的五大對策

? 圖表案例：設備的可視化管理

? 圖表案例：設備重要度評價

? 圖表案例：設備故障等級

? 圖表案例：設備– 年保全計劃

2. 設備目標管理和評價指標體系建設

◇ 影響設備效率的六大損失

◇ 設備綜合效率—OEE

◇ 設備專業保全主要指標MTBF/MTTR

? MTTR/MTBF(“S”公司案例)

? 設備可視化管理用表-停機時間記錄

第三部分：TPM之兩大基石

1. 設備5S管理

◇ 5S的定義、主要內容；

2. 設備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動

◇ Tpm小組活動運作流程

第四部分TPM活動主要體系和階段內容—八大支柱

1. 自主保全

◇ 自主保全的定義

◇ 整理.整頓

◇ 初期清掃

◇ 發生源.困難部位改善對策

◇ 制訂基準書

◇ 總點檢；

◇ 自主點檢

◇ 自主管理

2、個別改善（課題改善）

◇ 個別改善的定義和目的

◇ 主題活動的分類和內容

◇ 主題活動開展的計劃

◇ 個別改善展開的12步法

◇ 優秀焦點改善課題案例分享

3、專業保全(計劃保全)

◇ 專業保全活動的概要

◇ 設備3M 活動

◇ 計劃保全的基本框架和分類

◇ 計劃保全活動的推進程序和活動內容

4、 初期管理；

◇  認識“設備的生命周期”

◇  設備故障浴盆Bath Tub 曲線

◇  初期管理的主要措施—魚骨圖分析

5、 質量改善

◇ 5M1E管理

◇ FMEA潛在失效模式和影響分析

◇ 5Why分析

◇ 防錯防呆法

6、 環境安全

◇ 安全的定義和內容

7、事務改善

8、人才培養

◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓

第五部分：設備PM分析手法應用

1. ＰＭ分析概要

2. 物理分析時常見的錯誤

3. 預防性檢修

4. ＰＭ分析表

第六部分：精益維修管理，提升維修效率

 精益化管理與維修效率

◇ 流程設計和改善

◇ 動作分析：消滅動作浪費

◇ 標準化作業

第七部分：設備全生命周期管理

1. 設備設計預防管理

◇ 防錯防呆設計

◇ 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

◇ 認識“設備的生命周期”

◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線

◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析

3. 預防性檢修

◇ 檢修的主要發展模式

◇ 常見狀態監測技術

4. 設備狀態管理

◇ 設備安全風險分析、評價與預防

◇ 狀態診斷流程

◇ 設備年度檢修管理

◇ TPM體系維修行為的規范化

◇ 工廠設備情報資料管理：

5. 備品備件管理

◇備件儲備品種的原則

◇備件清單3A原則的分類

◇備件庫存與定額管理

第八部分—TPM操作指南

1. TPM法

2. 故障地圖MAP的繪制

第九部分—如何成功的推進TPM活動

1. TPM導入的12階段

2. TPM活動方針和目標的確定；

TPM樣板區的推進