TPM——全面生產管理培訓課程

模塊一：TPM演變及概念 

1.1 企業目標 

1.2 生產管什么？ 

1.3 現場管理主線 

1.4 TPM演變 

1.5 TPM概念 

1.6 TPM精髓 

1.7 TPM八大支柱 

1.8 TPM活動效果

模塊二、故障與設備綜合效率 

2.1 故障

2.1.1故障定義 

2.1.2零故障的基本思考方向 

2.1.3故障原因分析 

2.1.4故障發展規律 

2.1.5加速設備劣化的主要原因 

2.1.6機械設備的劣化部位 

2.1.7設備劣化對策 

2.1.8劣化傾向管理定義 

2.1.9劣化傾向管理的實施步驟 

2.1.10零故障的五大對策 

2.2 設備綜合效率

2.2.1設備綜合效率定義 

2.2.2三個效率指標：時間開動率、性能開動率、合格品率

2.2.3指標 

2.2.4七大損耗 

2.2.5設備效率損失的分類 

2.2.6影響OEE的六大損失 

2.2.7設備綜合效率的分析方法： 

模塊三：TPM實施步驟 

3.1 TPM推行步驟（12個） 

3.2 TPM活動STEP設計的基本原則 

模塊四：6S管理 

4.1 6個“S”知識講解 

4.2 重要的工具與原則 

4.3 推行步驟 

4.4 中國特色的6S管理

模塊五：自主保全與專業保全 

5.1 自主保全

5.1.1 自主保全含義 

5.1.2 自主保全活動的體系建立 

5.1.3 活動必要性 

5.1.4 自主保全七步 

5.1.5 自主維護的三大法寶 

5.1.6 目視管理的運用 

5.2 專業保全

5.2.1 設備管理 

5.2.2 設備管理二大重要指標 

5.2.3 設備壽命周期管理 

5.2.4 設備維修的類型及策略選擇 

5.2.5 設備ABC分類 

5.2.6 專業保全定義 

5.2.7 保全活動的分類 

5.2.8 建立專業保全的基本框架 

5.2.9 專業保全七步 

5.2.10 設備管理評價指標 

5.3 設備點檢

5.3.1 設備點檢制 

5.3.2 點檢員在點檢實施中的核心作用 

5.3.3 “三位一體”點檢制 

5.3.4 五層防護體制 

5.3.5 比較 

5.3.6 設備點檢制的“八定” 

5.3.7 設備點檢制的六大要求 

5.3.8 設備點檢管理四大標準 

模塊六：員工提案與焦點改善 

6.1 提案改善 

6.2 提案改善委員會 

6.3 流程體系 

6.4 提案范圍 

6.5 推行要點 

模塊七：人才培養 

7.1 教育訓練的基本知識 

7.2 真正的技能和它的簡單三階段 

7.3 教育訓練6 STEP體系事例 

7.4 保全技能教育課程事例 

模塊八：TPM實施注意點 

8.1 架構 

8.2 TPM推進工作的特點 

8.3 TPM推進成功的三要素 

8.4 TPM 成功推進技巧 

8.5 TPM小組活動活性化的措施 

8.6 TPM小組活動活性化的技術 

8.7 集思廣益 4原則 

8.8 TPM成功的鑰匙