制造型企業成本控制與績效提升

課程背景：

    每個企業都期望降低成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業效益的一種重要手段工作，作為企業的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。

課程目標：

1、 熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；

2、 增強控員增效理念，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標。

3、了解成本管理對利潤增長的現實意義和成本管控實效方法；

3、掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

課程大綱：（2天版，總課時12小時）

第一部分、基礎篇：成本控制與生產效率提升之道 —1.5H

1、成本的分類及成本變化的趨勢

◆ 什么是成本

◆ 什么是全面成本管理

◆ 什么是責任成本

◆ 成本的本質

◆ 成本的特性

◆ 財務角度的成本結構

◆ TCM角度的成本結構

◆ 根據成本的性態分類

◆ 根據可控性分類

◆ 成本變化的趨勢

◆ 多品種小批量生產導致的成本變化

◆ 降低成本的八大原則

◆ 降低成本的“一三三四”法

2、生產成本的組成與成本管控思路

◆ 生產效率與直接勞動成本

◆ 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

◆ 生產運營與成本控制對象和范圍

◆ 微利時代成本降低對利潤的影響

◆ 案例分析：管理如何才能出效益？

◆ 運營經理與生產現場管理干部角色定位

◆ 案例：做好現場管理的三老四嚴與四個一樣

◆ 如何正確理解和把握企業各種運營成本

◆ 工廠成本認識的九種誤解與改善對策

◆ 工具方法：如何將成本管控落到實處

◆ 策略思路：如何構建成本管控問責與激勵機制

◆ 案例討論：典型制造型企業的成本降低的優先順序

◆ 案例分享：優秀企業提升企業利潤的策略與途徑

◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

◆ 策略思路：全新審視成本的構成和降低成本的目標與方法

◆ 案例討論：我們企業的成本改善潛力有多大？

◆ 工具方法：如何將成本意識灌輸到每一位員工

◆ 觀點講述：效率提升和成本降低是生產運營者的關鍵工作

第二部分、日常成本篇：日常管理成本的控制與削減  —1.5H

◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？

◆ 改變企業的日常習慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 先確定成本，再解決問題

◆ 從房產公司的售樓員發現想到的

◆ 怎么關注制度成本？

◆ 虧損產品帶來的損失，怎樣終止虧損產品的生產

◆ 怎樣削減工廠行政費用

◆ 管理中其他浪費的消除方法

◆ 案例分享：如何執行規章制度才更有效？

◆ 案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本？

第三部分、人員成本篇：人員成本的控制與削減  —1.5H

◆ 發掘潛在的過剩人員     

◆ 無益工作的剔除     

◆ 發現過剩間接人員的方法

◆ 工具方法：如何知道人員過剩   

◆ 間接人員增加的原因

◆ 工具方法：怎樣進行組織結構分析  

◆ 策略思路：如何控制裁員成本

◆ 策略思路：擴大職責范圍與充分授權要決

◆ 策略思路：怎樣擴大管理幅度？

◆ 工具方法：減員的途徑和方法       

◆ 工具方法：人事費用之分析與控制

◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本

◆ 案例分析：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？

第四部分、質量成本篇：提升產品質量，達至降低質量成本  —1.5H

◆質量成本在產品總成本中所占的比重與重要性

◆ 如何正確理解質量成本

◆ 質量成本的分析與構成

◆ 預防成本的規劃與合理化

◆ 鑒定成本的合理設置與改善

◆ 質量損失成本的預防與減少

◆ 如何在確保質量的前提下降低成本

◆ 如何提升產品合格率從而降低質量成本

◆ 質量成本的持續改善

第五部分、生產成本篇：生產成本控制與運營效率提升實戰—6H

1、持續改善是精益管理與成本控制的靈魂

◆ 持續改善是精益管理的靈魂

◆ 現場改進的基本原則

◆ 精益生產基本思想

◆ 從價值流分析看企業浪費

◆ 從量化指標看企業成本降低的空間

◆ 先改善人，再改善成本

◆ 案例討論：我們企業的成本改善潛力有多大？

◆ 當前企業改善現場降低成本的主要組織形式

2、愚巧法與作業容易度評價及成本控制

◆ 制造過程常見的失誤

◆ POKA – YOKE 的4種模式

◆ 什么是愚巧法？什么是作業容易度評價

◆ 作業容易度評價與目視化的區別

◆ 愚巧法（防錯）的起源與發展

◆ 愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益

◆ 愚巧法（防錯）的基本原則和作用

◆ 愚巧法（防錯）的定義與人為差錯

◆ 愚巧法（防錯）的十種類型與實戰技巧

◆ 工具方法：如何從源頭消除問題隱患

◆ 案例分析：企業運營管理活動的四項原則

◆ 圖片案例：國內多家優秀企業如何傻瓜化目視化管理

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理的防錯思路與實操方法   

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理的防錯思路與實操方法

◆ 互動研討：結合十原理，尋找自身企業的應用狀況或可能會應用的部位

◆ 互動：現場觀察與指導，結合企業自身尋找容易出差錯的部位并指出屬于哪種錯誤類別

3、5S與目視管理及成本管控

◆ 5S的核心精神

◆ 落實5S活動的步驟與方法

◆ 錄像觀看：5S實務方法

◆ 5S在實務中落實不好的原因分析

◆ 高階主管在5S活動中的作用

◆ 討論：我們工廠5S現況如何？

◆目視管理方法

◆ 實務問題討論

4、增值比率與七大浪費法0R降低一線成本

◆ 什么是增值比率？對企業運營效率的影響

◆ 精益運營的七大浪費是什么？

◆ 如何通過消除浪費降低成本

◆ 豐田消除浪費的基本思想

◆ 七大浪費的危害、產生原因及對策

◆ 講解分析：如何杜絕動作浪費

◆ 講解分析：如何杜絕制造過多的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕生產過剩的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕搬運的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕庫存的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕等待的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕不良品的浪費

◆ 講解分析： 降低一線成本的唯一辦法---消除浪費

5、減少設備故障時間，提升使用效率

◆ 設備維護與TPM活動

◆ TPM的內容及對降低成本的作用

◆ 確保TPM活動取得成功的組織形式

◆ 生產車間的自主保全活動實務7步驟

◆ 設備部門的零故障活動實務方法

◆ 整體設備效率： OEE定義及計算方法

◆ 低設備效率給企業帶來的成本浪費分析

◆ OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

◆ 提高設備OEE的方法與技巧

◆ 從“必要”到“不必要”降低制造成本

◆ 如何建立并有效使用設備維修履歷

◆ 如何與制造部門有效配合以降低成本

6、通流率與價值分析法及成本控制

◆ 為什么說：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采購單通流率價值分析

◆ 案例分析：上報單通流率價值分析

◆ 案例分析：生產計劃通流率價值分析

◆ 最大的成本問題是管理成本問題

◆ AB角與多能工培育的實踐問題與解決

◆ 改善的目標是：更智慧的工作，而不是更累!

7、ECRS與流程優化法及成本控制

◆ 日本成本控制真正的成功秘籍

◆ ECRS分析技術的關鍵知識與步驟

◆ 生產部門怎么用好“流程優化法”

◆ 產品研發階段存在的成本控制問題

◆ “ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶

◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企業運用成功案例

◆ 案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法

◆ 案例分析：典型發酵企業怎樣運用ECRS分析技術

8、動作要素與人機效率提升法及成本控制

◆ 動作要素減一減——減去多余的動作要素

◆ 工廠如何進行動作分析和效率提升

◆ 動作經濟原則與效率提升技巧

◆ 盡可能用小的動作去完成

◆ 人機分析的涵義與適用范圍

◆ 人機分析表的繪制與分析

◆ 案例分析：動作的級別、流水線設計的訣竅

◆ 方法工具：作業現場如何實現動作經濟

◆ 案例分享：某企業動作要素優化方案和成功經驗

◆ 案例分享：某公司機器和操作者的人機分析表

9、生產現場提升效率與降低成本的“十把尖刀”

◆ 現場降本增效的十大利器-1、工藝流程查一查：查到合理的工藝路線

◆ 現場降本增效的十大利器-2.?平面布置調一調：調出最短路線的平面布置??

◆ 現場降本增效的十大利器-3、流水線上算一算：算出最佳的平衡率??

◆ 現場降本增效的十大利器-4、動作要素減一減：減去多余的動作要素

◆ 現場降本增效的十大利器-5、搬運時空壓一壓：壓縮搬運距離、時間和空間

◆ 現場降本增效的十大利器-6、人機效率提一提：提高人與機器的合作效率

◆ 現場降本增效的十大利器-7、關鍵路線縮一縮：縮短工程項目的關鍵路線

◆ 現場降本增效的十大利器-8、現場環境變一變：變革工作和現場的環境

◆ 現場降本增效的十大利器-9、目視管理看一看：看清指示、信息和問題

◆ 現場降本增效的十大利器-10、問題根源找一找：找出問題的根源并加以解決。