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精益現場管理與持續(xù)改善

主講老師: 周士量 周士量

主講師資:周士量

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 精益現場管理旨在通過消除浪費、優(yōu)化流程來提升現場運營效率。 它聚焦于工作現場的各個要素,如人員、設備、物料、環(huán)境等。例如,通過5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))使現場整潔有序,提高工作效率。持續(xù)改善則是精益現場管理的核心思想,鼓勵員工不斷發(fā)現問題并提出改進措施。無論是優(yōu)化布局減少物料搬運距離,還是改進操作方法提高生產速度,都體現了持續(xù)提升價值的理念,有助于企業(yè)降低成本、提高質量、增強競爭力。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-10-17 10:39

精益現場管理與持續(xù)改善

            主講導師:周士量 (著名生產管理專家)

一、課程目標:

1、生產部計劃與車間實際生產計劃達到相對的統(tǒng)一性;

2、通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通;

3、通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定;

4、通過學習可以知道部門經理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么;

5、通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救;

6、通過學習可以知道如何控制產品質量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理;

7、穩(wěn)定員工,提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作,通過學習可以管好員工;

8、通過學習可以了解生產管理五大職能:計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用;

9、通過學習可以了解企業(yè)組織的形成及構成,實行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結合;

10、實現卓越的現場管理最根本的五大目標:提高品質(Q)、降低成本(C)、確保交貨期(D)、確保人身安全(S)、提高員工士氣(M)

二、課程對象:

 各部門經理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優(yōu)秀員工

三、課程課時:

二天(12H)

四、課程內容:

第一講:分析與了解中國企業(yè)現場管理現狀與存在問題

1、企業(yè)現狀“順口溜”

2、工廠內的七大浪費現象

第二何謂一流現場

1、一流現場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)

2、正確的現場管理與改善意識(優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的)

第三講:生產現場管理者在工作中的使命

1、搭建強有力生產管理體系的執(zhí)行角色

2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場

3、生產管理人員的使命

4、管理藝術

5、生產現場管理者的角色認知

6、生產管理者具備的能力

第四講:現場之作業(yè)管理

一、現代生產制造業(yè)的瓶頸問題

1、物料脫節(jié)

2、計劃不準

3、交期難保

4、協(xié)調不周

二、訂單生產形式下的交期管理

1、品種多

2、數量少

3、交期短

三、縮短交貨期從流程再造開始

1、推進式生產流程再造

2、拉動式生產流程再造

第五講:物料管理與庫存控制

1、物料管理的目標(實現3個“不”)

2、庫存過大的缺點

3、庫存過小的缺陷

4、現代企業(yè)庫存的意義

5、安全存量

6、準時制供應(供應商臨界管理法VMI)

7、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點

8、好的倉庫要做到

第六講:現場管理之品質管理

1、質量在工作中的誤區(qū)

2、讓員工第一次做對

3、設置檢驗員的理由與職責

4、三按

5、三檢制

6、三不政策

第七講:現場管理之設備管理

1、設備保養(yǎng)與設備優(yōu)化

2、混流生產

3、生產同步化與“木桶原理”

4、 班組設備的日常“三級保養(yǎng)”

5、何謂TPM

6、TPM的目標及期待效果

第八講:現場改善之工具——6S、看板、目視

1、6S活動成功推行

2、看板管理

3、目視管理

第九講:現場管理之人員管理

1、中國人的五項“先天不足”

2、員工的十大不足

3、根據人格類型進行激勵

4、2/8原則與ABC對員工分析

5、剛性與柔性


 
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