八大浪費及其改善管理課程培訓大綱

【課程介紹】

◆企業(yè)現(xiàn)場每天存在大量的浪費，種多管理層與技術(shù)人員去視而不見！認清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)

場浪費削減的方法；

◆改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導向；將制造現(xiàn)場浪費削減真正落實到車

間日常工作的各個環(huán)節(jié)中；

◆為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的工具與方法，并讓大家掌握其實際操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成

本，找到企業(yè)利潤增長點，從而提升其核心競爭力。

【課程目標】

◆認識企業(yè)現(xiàn)場“八大浪費”對企業(yè)經(jīng)營的危害，怎樣找到企業(yè)利潤增長點？ 

◆掌握如何識別八大浪費？如何消除八大浪費的工具、方法有哪些？

◆各級管理、技術(shù)掌握如何開展與推進改善活動，為企業(yè)帶來切實可行的經(jīng)營改善亮點！

【學員對象】

◆適合生產(chǎn)副總、廠長、經(jīng)理、主管、主任、IE、PE及班組長及車間現(xiàn)場管理人員等等。

【培訓形式】

◆40%理論+40%練習討論+20%點評

◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。

【課程時間】6小時

【課程提綱】

培訓內(nèi)容

第一講   微薄利潤競爭時代的經(jīng)營之道

1.世界級先進制造企業(yè)盈利之道

2.國內(nèi)企業(yè)經(jīng)營狀況

3.案例分享

第二講   企業(yè)經(jīng)營——“剩”者為王

1.老板的煩惱——訂單多卻不賺錢？

2.認識生產(chǎn)現(xiàn)場的成本中心地位

1)每個員工都應掌握的生產(chǎn)現(xiàn)場成本知識

2)為什么大野耐一說“減少一成的浪費等于增加一倍的銷售額”？

3.生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標與管理要素

1)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理目標與管理要素的關系

2)互動：如何將現(xiàn)場管理要素的效用發(fā)揮到最大

4.小組研討

第三講   企業(yè)現(xiàn)場無處不在的八大浪費

1.深刻理解作業(yè)過程的價值與浪費

1)什么是浪費？

2)互動：請指出生產(chǎn)現(xiàn)場的非增值作業(yè)

3)什么是經(jīng)典的七大浪費？

4)什么是現(xiàn)場最大的浪費？

2.掌握消除浪費的管理工具

1)為什么員工會對浪費熟視無睹？

2)如何做才能讓員工發(fā)現(xiàn)浪費？

3)如何做才能讓員工主動消除浪費？

4)如何確定消除浪費的優(yōu)先次序？

5)查找八大浪費“真因”的最佳利器——5W分析法

6)解決問題的重要原則——三現(xiàn)主義

7)能持續(xù)消除浪費的工具——5S管理

8)能有效消除浪費的載體——QC小組活動

9)能有效消除浪費的工具——TWI/JM

10)能不斷消除浪費的PDCA管理體系

3.小組練習與點評

第四講   如何解決企業(yè)現(xiàn)場的七大浪費

1.如何消除制造過剩的浪費

1)表現(xiàn)形式

2)產(chǎn)生根源

3)弊端

4)對策

2.如何消除庫存的浪費

1)企業(yè)為什么需要庫存？

2)為什么“庫存是萬惡之源”？

3)過量庫存產(chǎn)生的根源

4)削減庫存的十種方法

①溢領的流程與控制

②損耗標準的制訂與優(yōu)化

③物料領用方式的選擇與改善

④什么樣的工藝路線可以將庫存減到最低

⑤入庫方式的選擇與改善

⑥5S管理對庫存數(shù)量的影響

⑦計劃穩(wěn)定對庫存的有效削減

⑧制程穩(wěn)定對庫存的影響

⑨制程高效對削減庫存的好處

⑩目視管理對控制庫存的好處

3.如何消除搬運的浪費

1)搬運是否產(chǎn)生價值？

2)搬運是否不耗費生產(chǎn)成本？

3)搬運產(chǎn)生的原因

4)削減搬運的思路與方法

①現(xiàn)有搬運路線的描述與固化

②如何減少搬運作業(yè)

③IE在搬運優(yōu)化中的應用

④搬運工具的改良與優(yōu)化

4.如何削減等待的浪費

1)等待會導致員工什么樣的思想誤區(qū)？

2)為什么會出現(xiàn)等待？

3)現(xiàn)場典型等待的分析與改善

①作業(yè)分配不均帶來的等待

②設備異常引起的等待的原因與對策

③質(zhì)量異常引起的等待的原因與對策

④切換引起的等待的壓縮方法

⑤來料異常引起的等待的應對措施

⑥扯皮是等待的另外一種方式

5.如何削減加工的浪費

1)什么是加工的浪費？

2)加工的浪費分幾大類？

3)為什么會出現(xiàn)加工的浪費？

4)加工浪費的削減辦法

①真正了解客戶需求是基礎

②樣品確認方式對質(zhì)量過度的影響與改善

③設計過度削減辦法

a.設計是生產(chǎn)周期的起點

b.如何減少設計周期？

c.VA在削減設計過度中的應用

6.如何削減不良品的浪費

1)不良產(chǎn)生的成本代價究竟有多大

2)不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？

3)削減不良品的“三不”原則

4)削減不良品的辦法

①不良削減從有效預防開始

②TWI——JI

③自主保全TPM

④標準作業(yè)與ISO9000

⑤如何運用標準作業(yè)

⑥員工核心技能規(guī)劃與教導

7.如何削減動作浪費

1)什么是動作浪費？

2)動作浪費的類別

3)為什么會產(chǎn)生動作的浪費？

4)12種動作浪費

5)動作的浪費可避免嗎？

6)基本動作的三大類說明

7)動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析

①為什么要進行動作分析

②動作改善的四個原則 

③動作改善的二十個要點

第五講   怎樣解決現(xiàn)場最大的浪費——第八大浪費

1.為什么現(xiàn)場問題多多，管理者成為“消防隊員”？

2.問題多多誰之過？

3.管理是管人，還是管事？

4.為什么我們會對員工的建議視而不見？

5.創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關鍵——TWI-JR

6.什么樣的培訓機制能激發(fā)員工主動改善的積極性

7.什么樣的培訓能提升員工改善的能力

8.小組競賽與點評

第六講   如何開展與推進改善活動

1.改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

1)豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動是如何開展？

2)認識問題和承認問題是改善成功的關鍵因素

2.全員改善活動的組織與實施

1)建立改善推進組織是改善成功的主線

2)切實可行的計劃是改善成功的保證

3.改善活動成功推行的要點

1)如何運用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？

2)改善活動推進不可急躁，應穩(wěn)打穩(wěn)扎

4.改善案例分享

第七講    本次課程培訓總結(jié)

1.疑難問題解答

2.與企業(yè)管理層及學員自由交流

3.本次培訓總結(jié)