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全價值鏈生產運作精細化管理

主講老師: 陶建科 陶建科

主講師資:陶建科

課時安排: 2天,6小時/天
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 本課程使用大量企業現場管理案例,告訴管理者如何有效地實施生產高效管理與系統快速提升。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
更新時間: 2022-11-15 12:43

課程背景:

人機料法環,環環要相連,一環脫了節,生產難上難!生產制造業作為一個系統工作,首先需要信息流與物資流的高效對接,接下來才有工序價值流的啟動,如何全員圍繞企業的核心價值來工作,并在實現價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值,讓生產系統與生產的支持系統進行的高效對接,是企業管理的重中之重,也是產生最終業績的唯一途徑。而在現實中,各部門各自為政,自以為是的現象屢見不鮮,使整體運作處於低效狀態。

如何體現整體業績?如何抓過程關鍵數據流?最終達到高效良好的配合......集聚全員力量,打好企業管理規范化管理系統這套組合拳,企業效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地,是我們企業中高層管理者必須面對的核心問題。

本課程使用大量企業現場管理案例,告訴管理者如何有效地實施生產高效管理與系統快速提升。

課程收益:

● 管理系統化的概念與思維

● 明確自我職責,提升管理意識,職責流的規范化

● 直面管理現狀實質問題,并從咨詢角度系統給出答案

● 能幫企業找出最佳生產方式,打造高效的生產信息流

● 打造企業高效物資流,使我們的計劃不再落空

● 打造高效的精益工藝流,讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發現

● 能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因

● 幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策

● 通過軟手段,完善整個訂單執行系統的管理,保質保量達成

● 通地硬手段,提高生產率,保障交付

● 強化企業制度執行力,提取數據流,實現數據化績效考核

● 長效機制打造與系統化管理,最終實現規范化管理

課程風格:

● 適合性:貼近企業實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同

● 實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用

● 創新性:對傳統管理模型進行深入創新,開發學員智慧與創造力

課程模型:

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:董事長,總經理;企業副總、生產、計劃、物資管理人員車間主任等管理人員最好有全體主管領導參與

課程方式:課程講授65%,案例分析及小組研討20%,實操練習15%

課程大綱

第一講:生產系統思維與工藝管理

1. 制造業外部環境

2. 管理的七要素

3. 三mang現狀

4. 原因分析與解決思路分析

5. 企業利潤的三大來源

6. 生產管理三大流程價值分析

7. 制造業運營模型分享(新創)

第二講:高效職責流打造

1. 生產組織的概念

2. 組織設置的原則

3. 管理的五處約束

4. 高效組織的職能分工

5. 九大員職能分析

6. 九大員流程分析

7. 指揮系統的概念

8. 普通生產組織

9. 高效生產組織

第三講:高效生產組織與協調

1. 計劃——目標凝聚團隊

2. 準備——準備服務團隊

3. 協調——溝通承諾團隊

4. 攻關——攻關保證目標

5. 稽核——稽查保證執行

6. 考核——考核成果兌現

第四講:生產任務的過程控制要點

1. 計劃下達(計劃的制作要領,工藝分解表)

2. 看板管理

3. 生產跟進

4. 異常處理

5. 班組評比

6. 過程改進

第五講:資源全面準備控制要點

1. 物料清單

2. 數質核查

3. 需求計劃

4. 采購控制

5. 倉庫備料

6. 欠料提報

7. 物資存量管理原則

8. 物料排查與交期確認

9. 倉庫數據準確性提升管理

第六講:工序過程改善優化(效率提升)

1. 生產要素的狀態分析

2. 精益生產概念

3. 精益解讀與應用

4. 真效率與假效率

5. 個別效率與整體效率

6. 瓶頸與短板

第七講:效率改進方法(精益管理與執行)

1. IE七手法

2. PDCA

3. 工序流優化管理

第八講:持續改進和執行落地

1. 長效機制的打造

2. 細化與量化

3. 革除管理四大陋習

課程總結與升華

跟進或指導

(課綱順序和內容可根據需要進行微調)

 
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