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電力企業TPM全員設備維護與設備綜合管理

主講老師: 劉毅 劉毅

主講師資:劉毅

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 電力是以電能作為動力的能源,自19世紀70年代被發現以來,極大地推動了第二次工業化高潮,成為科技革命的重要驅動力。電力由發電、輸電、變電、配電和用電等環節組成,能夠將自然界的一次能源轉化為電力,供應給各類用戶。電力產生方式多樣,包括火力發電、太陽能發電、風力發電等,而電力應用廣泛,涵蓋醫療、工業、交通等多個領域。電力具有同時性、集中性、適用性和先行性等特性,對國民經濟的發展起著至關重要的作用。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
更新時間: 2024-05-10 15:57


【課程背景】

設備是企業生產管理的基礎,只有提高了設備的運行效率,減少故障發生,才能保證生產任務的達成。TPM全員設備維護與設備綜合管理課程培訓,內容涉及改善設備故障的處理流程,設備管理的評價指標,TPM的基本概念,自主保養對員工的四項能力要求,PM分析的方法等,旨在使學員了解TPM的八大支柱,熟悉實現零故障的主要方法,了解個別改善的基本步驟,熟悉自主保養的七個步驟。

【課程收益】

1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。

2、引導學員掌握TPM的技巧、實施步驟和流程。

3、解決設備故障頻繁,故障不斷的問題。

4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。

【課程對象】適用于電力企業

1、所長、班組長

2、代理班組長

3、儲備干部

4、班組骨干

【課程時間】2天(12小時) am9:00—12:00   pm14:30-17:30

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

 

課程綱要

一、TPM導入

1、TPM的本質和必要性――TPM的效益

2、TPM 展開 Know-How

傳統設備檢查的幾種形式

購買和使用設備方面的誤區

響應型維護、預防型維護、預測型保全

TPM的八大支柱

3、經營革新活動的必要性

4、失敗原因和成功POINT

5、成功事例 Review

6、TPM 活動的必要性

7、TPM 活動的成果

8、TPM 成功 Point

9、LEVEL-UP推進體系

 

二、 TPM推進方法體系

1、TPM推進的十四個階段

2、推行TPM的思想阻礙

3TPM推進的基本方針與年度策略展開

4、案例:TPM的活動目標

5、推行可能遇到的十個障礙

6、案例:TPM推進的衡量指標

 

、故障損失計算

1、故障的分類及損失結構

①總表(故障與損失的結構)

②故障損失與對策

③換模(換線)、調整損失與對策

④短暫停機或空轉損失與對策

⑤速度損失與對策

⑥不良或修理損失及對策

⑦開機損失及對策

2、可靠度與故障對策

3、故障對策結構圖

4、重點設備判定與故障損失衡量

5、TPM重點設備判定表

6、設備總合效率的構成

7、設備損失結構分析圖

8、練習

9、點檢與維修計劃的時間安排

10、連續生產如何進行設備點檢

11、計劃與日常點檢的工作安排

12、點檢責任的劃分

 

、設備老化現象與原因

1、設備老化的三種現象

2、設備老化的三種原因與內容、措施

3、設備損失的評價方法

4、設備管理分析的PM手法

 

、維修質量的定量計算及評估考核

1、MTBF和MTTR

2、OEE的計算

3、設備維修點檢率和計劃維修執行率4、防呆裝置、原理和方法

5、工業保安評價PSE

6、設備生命周期LCC

7、目視管理

 

 

、自主保全

1、自主保全的定義和意義、流程和內容

2、推進自主保全活動的七個步驟

3、成功開展自主保全所需要解決的問題

4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC

5、STEP1:通過設備初期清掃來杜絕不良與故障

5.1設備清掃點檢注意事項

5.2My Machine活動

5.3各種設備的檢查要點

5.4不合理 List

5.5OPL (One Point Lesson)

6、2 Step:發生源、困難部位對策

6.1案例:污染源調查表

6.2發生源、困難部位的處理要點

6.3個別改善流程(Process)

6.4改善困難部位的思考方式

6.5故障/Trouble發生源改善活動體系

6.6要因分析: WHY-WHY分析

7、STEP3:臨時標準的制定

7.1自主保全-第三步-例子

7.2案例:設備保養標準(失敗的)

7.4案例:日本人是怎樣加油的

8、STEP4-6:總檢查、自主標查、標準化

案例:設備保養標準(成功的)

9、自主保全的管理體系

9.1運用“六定”法進行點檢

9.2自主保全工作流程

9.3自主保全的內容

9.4設備的三級保養要點――XX工位設備點檢卡

9.5自主保全的六個要點

9.6設備問題票記錄臺帳

9.7點檢 / 問題票執行率

9.8點檢的三個內容

10、自主保全的改善體系

10.1運用目視管理進行點檢的改善

10.2有效的推進方法:糾錯機構的制作

案例分享:發電機房目視管理

10.3自主保全對人員的要求

10.4鞍鋼憲法:兩參一改三結合

10.5 TPM小組的自主活動和激勵機制

10.6小組會議的掌控要領

例:TPM小組活動提案表

 

、專業保全

1、專業保全與自主保全的比較

2、消除設備故障的五個著眼點

3、突發性故障處理

4、專業保全人員的工作內容――設備清潔度及保養標準

5、預防保全的運行程序

6、如何才能成功地推行預防保全

6.1預防保全的關注重點

6.2流程式生產線設備的保全難度和對策

6.3如何正確進行設備的潤滑管理

6.4設備潤滑的“五定”管理

6.5保全的類別與職責劃分

7、預防保全四個階段七個步驟的展開

7.1預防保全管理示例

7.2設備保全計劃的編制要領

7.3設備點檢記錄表

7.4設備維護保養細則

7.5前輪定位儀點檢基準卡

8、建立完善的設備故障管理流程

9、提高預防保全質量的幾個措施

10、預防保全管理示例

11、設備綜合經濟指標

12、預防保全的管理文件

12.1設備保全計劃的編制要領

12.2制作保全作業基準書-設備維護保養細則

12.3預防保全作業指導書

12.4點檢基準卡

13. 設備的預測保全

 

、個別改善

1、個別改善活動的要點

1.1個別改善的切入點

1.2個別改善的個步驟

1.3非生產設備評估表

1.4設備綜合效率的計算和分析

1.5設備的九大損失

2、從OEE看企業的浪費與改善潛力

3、PM分析法

4、設備故障分析及管理

5、4M的16種損失分析

6、個別改善活動的要點

 

TPM其他活動的展開

1、員工提案活動的開展

2、提案活動的意義

3、對提案活動的認識誤區

4、提案獲獎的評價標準

5、如何去尋找提案課題

6、提案的范圍和來源

7、營造持續變革的氛圍

8、安全與衛生改善活動

9、間接部門效率化改善活動

10、案例分析

 


 
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