AIAG-VDA失效模式與影響分析（新版PFMEA） 課程大綱

課程介紹：

根據最新發布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，從實際的應用案例，系統的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業如何應對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA “六步法”進行提前分解，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保法律法規，系統的，過程的，以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。

參加人員：

設計、制造、質量等相關部門經理、主管以及工程師以上人員，以及從事質量體系管理及標準化等工作，以及企業的一方和或二方審核員等相關人員。

課程優勢：

1、了解最新版（第一版）FMEA的背景及主要變化點;

2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、六步法;

3、通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍;

4、應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;

5、通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;

6、通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系;

7、具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產品和過程的可靠性;

8、理解FMEA與ISO26262電子功能安全之間的關系;

9、掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯;

課程收益：

1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;

2、掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具;

3、獲得有效實施FMEA的方法和思路;

4、識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業運營的風險;

課程大綱：

第一部分：方法論

第一章：系統FNEA

1．FMEA和系統FMEA概述

1.2 系統FMEA的目標

1.3 系統FMEA方法的發展

2．產品過程的系統FMEA的基礎

2.1 系統FMEA的定義

2.2 產品系統FMEA

2.2 過程系統FMEA

3 實施系統FMEA的五個步驟

3.1 系統元素與系統結構(第一步)

3.2 功能與功能結構(第二步)

3.3 缺陷分析(第三步)

3.4 風險評價(第四步)

3.5 優化(第五步)

4系統FMEA的搭接

4.1 系統內部

4.2 不同的系統之間

5系統FMEA的表格

6系統FMEA的組織流程

6.1 在小組中制定系統FMEA

6.2 系統FMEA的時間流程

6.3 實施中的合作

6.3.1 產品系統FMEA／過程系統FMEA

6.3.2 過程設計FMEA／過程FMEA

6.4 系統FMEA的重新應用

6.5 在制定系統FMEA時使用計算機

6.6 在企業中引入系統FMEA

7 實例分析：產品系統FMEA

8 實例分析：過程系統FMEA

9 結果描述與管理信息

9.1 RPZ的頻率分布

9.2措施跟蹤

9,3優化措施目標的展示

10 與其它方法之間的關系

第二章：過程FMEA的執行

第一節：PFMEA第一步：范圍定義

1、目的

第二節：PFMEA第二步：結構分析

1、目的

2、過程流程圖

3、結構樹

第三節：PFMEA第三步：功能分析

1、目的

2、功能

3、要求

4、功能關系可視化

第四節：PFMEA第四步：失效分析

1、目的

2、失效

3、失效鏈

4、故障網絡與鏈分析

5、失效影響

6、失效模式

7、失效原因

8、總結

第五節：PFMEA第五步：風險分析

1、目的

2、現行預防控制

3、過程策劃

4、生產過程

5、現行探測控制

6、現行預防和探測控制

7、評價

8、嚴重度

9、發生度

10、探測度

11、優先措施

第六節：PFMEA第六步：優化

1、目的

2、職責分配

3、措施的現狀

4、措施有效性評估

5、持續改進

第七節：FMEA結果文件化

第三章：設計 FMEA的執行

第一節：DFMEA第一步：范圍定義

1、 目的

第二節：DFMEA第二步：結構分析

1、目的

2、系統

3、系統FMEA

4、零件FMEA

5、界定客戶

6、方塊/邊界圖

7、結構樹

第三節：DFMEA第三步：功能分析

1、目的

2、功能

3、界面/接口

4、要求

5、產品特性

6、參數圖

7、功能關系可視化

第四節：DFMEA第四步：失效分析

1、目的

2、失效

3、失效鏈

4、故障網絡與鏈分析

5、失效影響

6、失效模式

7、失效原因

8、總結

第五節：DFEMA第五步：風險分析

1、目的

2、設計控制

3、現行預防控制

4、現行探測控制

5、確認現行預防和探測控制

6、評價

7、嚴重度

8、發生度

9、探測度

10、優先措施

第六節：DFMEA第六步：優化

1、目的

2、職責分配

3、措施的現狀

4、措施有效性評估

5、持續改進

第七節：FMEA結果文件化

第二部分：軟件操作