標準化與平衡生產

【課程背景】

標準化管理是精益化（Lean Management）管理的基礎，其為一個系統的活動，是由系統的各部分組成，包括了企業標準作業程序方面的規定及對員工進行了培訓，要求按企業標準作業程序進行操作。

　管理標準化是企業為了保證與提高產品質量，實現總的質量目標而規定的各方面經營管理活動、管理業務的具體標準。課程系統講授了標準化的主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，并結合均衡化生產技術，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業價值流的高效運作，提升制造業利潤的巨大空間。

【課程綱要】

第一講、標準化與高效流程建設

l 流程優化的效率分析

l 精益化實施的組織流程

l 價值流（增值與浪費）與流程再造的分析

l 任務導向與能力導向

l 流程管理職能定位－促進流程改善的PDCA循環

l 制定流程體系建設工作目標和計劃

l 如何分解流程體系建設的責任

l 制定流程管理制度－將流程建設工作例行化

l 將流程審計工作例行化－促進流程實施的符合性和有效性

l 將流程優化專案管理例行化－促進流程的持續優化

l 通過流程體系管理工具平臺持續推進流程建設

l 持續體系建設

l 標準化檔案化

l 實時協同

第二講、均衡化生產

什么是均衡化

均衡化基礎

活動案例：產能與平衡管理——發現利潤空洞

精益平衡線的動態模型

影響平衡的因素與管理對策

產線均衡化的5方法

精益價值流過程控制

精益化與價值分析與結果

均衡化OJT的模式與SAK原則

系統模式與持續改進

（學習后回去行動、實施）