Poka－Yoke（防錯法）應用

課程背景：

? 各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

課程目標：

? 為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？

? 什么是防錯法？系統理解防錯法的原則、原理？

? 將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化。

授課方法：

? 理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,持續改善計劃。

課程對象：

? 廠長、生管、品管、研發、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員等。

培訓課時：

? 2天（12小時）

課程大綱：

課程導入：

1、錯誤產生的游戲：角色扮演--（互動）

2、思考：錯誤從何而來？--（互動）

3、錯誤的定義

4、思考：錯誤如何解決？--（互動）

5、從何處著手防錯

6、防錯法在精益生產系統所處的位置

7、生活中防錯案例的應用--（互動）

第一講：防錯法概述

1、防錯的起源與發展

2、防錯的概念

3、為什么要防錯

4、防錯的收益

5、防錯的基本原則

6、防錯的作用

7、錯誤的定義與人為差錯

8、錯誤的十種類型

互動：現場觀察與指導，結合企業自身尋找容易出差錯的部位并討論屬于哪種錯誤類別

9、十種錯誤的原因

10、失誤與缺陷

11、產生失誤的一般原因

12、制造過程常見失誤

互動：人為錯誤與失誤間的相關關系討論

13、業務過程的常見失誤

14、三類檢測方法

互動：防錯法在作業過程質量控制中的具體應用游戲模擬

15、應用防錯法實現“零缺陷”

第二講：防錯原理

1對待失誤的兩種出發點

2防錯的十原理

互動：結合十原理，尋找自身企業的應用狀況或可能會應用的部位

3防錯的四種模式

第三講：防錯技術與工具

1、防錯思路；

2、防錯法則；

3、防錯技術；

4、防錯工具；

5、防錯檢測技術；

6、防錯裝置；

7、防錯人機工程學。

第四講：防錯法的應用

1、防錯應樹立的觀念；

2、防錯法實施的一般步驟；

3、防錯應用案例；

4、幾類常見的防錯裝置。

第五講：討論與點評---重點內容

1、結合自身企業的差錯問題進行防錯步驟研討

2、預先評估與區分差錯問題的優先級

3、確定和描述不良類型及錯誤行為

4、確定根源原因及其方法

5、回顧目前標準流程

6、確定與標準間的差異

7、確定所需的防錯裝置

8、制造防錯裝置并測試其效果

9、老師對各組演練結果進行點評與輔導

課程總結：提問、答疑