標準化管理—制度流程優化與實效性應用

【課程對象】：企業領導、管理系統骨干、標準化體系管理人員等管理人員。

【課程時間】：2天（6H/天）

【授課方式】：全程面授、原理解析、案例分析、方法講解、互動演練

【主講老師】：沈懷金

【課程背景Background】

? 一流企業靠標準?。∑髽I需要持續獲得價值遞增，在這個“人員流動性越來越大、產品微利、服務競爭激勵、向管理要效率”的時代，如何保證我們所有的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化增長，如何穩定產品質量……，“標準化”是達到這一效果的唯一方法，更是“管理系統運轉良好、管理規范”的重要衡量指數之一。

? 工作流程制定、導入是有技術的！很多企業流程體系導入與應用效果不好：“實際執行與標準化文件兩張皮、為了ISO而制定標準、有了流程文件也運行不了…….”等等現象表明：流程失效，企業沒有達到真正的標準化，這一系列亂象長期困擾著許多企業。針對這些問題，必須有一種能和中國企業實際相結合的“方法、工具、機制”才能解決！

? “有標準、按標準、強執行、再改善”是標準化管理優化的四個過程，核心達到的目標要：

? 本標準化應用課程，使用大量企業現場管理案例，使管理者從理論到實踐、從基礎到實操，清晰掌握如何有效地實施標準化建設，達到“做正確的事、正確的做事、一次性的將實情做對”的目標，從而實現快速提升企業管理水平的目的。

【課程大綱】

第一講 定位“管理效率源”與“流程標準化價值“

1. 管理的思考？

A. 互動：科學管理、品質管理、目標管理的共性是什么？

B. 三大管理學派的前提

2. 約束出效率！

A. 互動1、2：效率來自秩序！

B. 秩序是有效約束出來的！

C. 不約束會一時方便、個體方便，約束持續方便、團隊方便

D. 意識=素養=約束=標準化

3. 標準化的“價值內涵“

A. 顧客的需求是什么？

B. 標準化管理企業與傳統企業對比

C. 標準化的目的——做正確事的、正確的做事、一次性的將事情做對！

D. 標準化的價值——企業層面

E. 標準化的價值——團隊管理層面

F. 標準化的價值——個人層面

4. 常見生產企業標準化導入問題

A. 如何做標準？

B. 有標準，為什么不落實、落實程度低

C. 為了ISO而制定標準

D. 有了流程文件也運行不了…….

第二講 詳解：企業現有標準體系“制度、流程、SOP、SIP、OPL” 制定與梳理

1. 詳解一：制度、流程標準化要素

A. 四級標準化體系（制度、流程、作業指導書、記錄表單）

B. ISO格式要求、編碼

C. 制度設計要素：目的、范圍、職責、內容、管理考核、支持文件、記錄表單、解釋與生效

D. 流程設計要素：流程圖、主控人、標準+制約+責任、輸出

E. 【制度設計案例】

F. 【流程設計案例】

2. 詳解二：標準作業程序（SOP）標準化要素：

A. 產品名稱

B. 作業名稱

C. 質量要求

D. 作業段別  位于那一工段

E. 作業人數

F. 作業時間

G. 本作業安全守則

H. 作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序

I. 變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因

J. 版本: 用以管控此項工作的指導書.

K. 【作業指導書設計案例】

3. 詳解三：標準檢驗規范（SIP）標準化要素：

A. 檢查項目

B. 檢查方法

C. 檢查程序

D. 批量、樣本數、合格判定個數的規定

E. 抽樣方法

F. 判定標準

G. 不良品處置方法

H. 實施檢查時注意事項

I. 【檢驗指導書設計案例】

4. 詳解工具四：單點課程（OPL）導入要素：

A. 為什么做單點課程

B. 單點課程的定義與制作思路

C. 單點課程的導入流程

D. 【單點課程OPL導入案例】

第三講 企業制度、流程管理的“體系、過程、邏輯、核心技術方法“

1. 四階標準化體系與管理要求

A. 一階：綱領

B. 二階：制度、規定、要求

C. 三階：流程、作業指導書

D. 四階：記錄表單

2. 標準化過程：文件控制體系建設要求

A. 文件是企業的財富！——郭臺銘

B. 文件系統“制度、流程、表單”管理規范【案例】

C. 有效文件體系導入的2/8原則

D. 深入理解標準落地的“七步驟”：

起草、檢討、定稿

發行、培訓考試

試運行、正式運行

E. 【案例某企業——文件管理與控制程序】

3. 標準化邏輯與實現【核心方法實務】：標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

A. 核心定義：標準為名詞，標準化為動詞，標準化絕對不是單純的寫文件

B. 文件化方法=標準 + 制約 + 責任（三要素法）

標準：什么人（崗位）在什么時間做什么事情；

制約：誰監督，按什么頻率和標準監督；

責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

【案例分享】

C. 動作化方法=文件化 × 驅動 × 執行（稽核控制法）

習慣的養成邏輯= 他律 + 自律

他律驅動：稽核控制法

自律驅動：橫向制約法

執行力等于執行率=規定方法×他律驅動×自律驅動

【案例分享】

D. 數據化方法=效率的結果（數據流動法）

數據=標準動作的記錄

數據鏈=記錄、統計、審批、審批、提交

數據效率=數據鏈+分析+改善

【案例分享】

【現場演練——三要素法、數據流動法】

第四講 構建標準化可持續管理系統——“六大方法、六大工具、十大機制”

1. 生產運營系統內涵：

A. 運營系統管理失控點分析

B. 企業管理的六大目標

C. 系統優化導入的六個方面

D. 團隊管理的“三力模型”——系統力、執行力、凝聚力

2. 標準化管理——系統導入：六大方法

A. 三要素法（標準+制約+責任）

B. 限制選擇法（管理方法多選一）

C. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）

D. 稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）

E. 數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）

F. 橫向制約法（橫向監督與考評）

G. 【六大方法之現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】

4. 標準化管理——管理系統導入：管理的十大機制

A. 工作規則機制

B. 協調機制

C. 分級巡查機制

D. 案例分析機制

E. 提案改善與培訓學習機制

F. PK競賽機制

G. 責任索賠機制

H. 問責機制

I. 獎捐機制

J. 績效晉升機制

第五講 課程總結

1. 團隊思維統一利器：六輯思維模式

2. 基于方法層面的執行力解析：革除執行的四大陋習

3. 課程內容落地：咨詢式領導模式構建

4. 課程總結