培訓時間地點：

課程對象：企業中高層管理者，研發、工藝、品質、設備、制造、行政等部門骨干人員，負責改善及革新項目的骨干人員及對本課程有興趣的人士

培訓費用：24800元/人（培訓費用、資料費、茶歇、結業證書、稅費等）

課程背景：這是DMAIC黑帶培訓項目輔導參考提綱,請學員在每次培訓前根據《六西格瑪管理》、《MINITAB統計指南》中國質量協會六西格瑪黑帶帶認證考試指定教材書籍，預習到相關章節,實際培訓將由黑帶大師根據情況進行調整。

CSSBB BOK大綱：

I.在全企業的展開（7） 

A.組織的價值觀 

1.六西格瑪價值觀

2.業務系統和過程

3.過程輸入、輸出和反饋

B.領導能力 

1.領導

2.六西格瑪角色和責任

C.組織的目標 

1.把項目與組織目標相聯系

2.風險分析 

3.閉環評價和知識管理 

D.六西格瑪與質量管理發展史

II.過程管理（7） 

A.過程與職能的視角 

1.過程要素

2.所有者和相關方    

3.項目管理與益處

4.項目測量 

B.顧客的聲音 

1.識別顧客

2.收集顧客數據

3.分析顧客數據

4.辨別關鍵顧客需求

C.經營結果 

1.過程績效度量指標

2.水平對比（Benchmarking）

3.財務益處

III.項目管理（12） 

A.項目特許任務書和計劃 

1.特許任務書/計劃要素 

2.策劃工具 

3.文件化

4.特許任務書商議

B.團隊領導 

1.創建團隊

2.選擇團隊成員

3.團隊發展階段

C.團隊動力和績效 

1.建立團隊的技巧 

2.指導團隊的技巧

3.團隊績效評估

4.團隊工具 

D.促進變革 

1.管理變革

2.組織的障礙

3.談判和解決沖突的技巧 

4.激勵技巧

5.溝通

E.管理和策劃工具

IV.六西格瑪改進方法和工具——界定（7） 

A.項目界定

B.度量指標

C.問題陳述

D階段項目輔導

V.六西格瑪改進方法和工具——測量（25） 

A.過程分析和文檔 

1.工具

2.過程輸入和輸出

B.概率和統計學 

1.歸納出有效的統計結論

2.中心極限定理及樣本均值的分布

3.基本概率概念

C.收集和歸納數據 

1.數據的類型 

2.測量尺度

3.收集數據的方法 

4.確保數據準確和完整的技巧 

5.描述性統計

6.圖表法

D.掌握并應用概率分布 

1.黑帶通常使用的分布

2.其他分布 

E.測量系統 

1.測量方法

2.測量系統分析 

3.計量學 

F.分析過程能力 

1.描述并開展過程能力研究

2.計算過程能力與規范

3.過程能力指數

4.過程績效指數

5．短期與長期能力

6.非正態數據的變換（非正態數據的過程能力） 

7.計數數據的過程能力

M階段項目輔導

VI.六西格瑪改進方法和工具——分析（18） 

A.探測性數據分析 

1.多變量研究

2.測量并建立變量間的關系模型 

1)一元和多元最小二乘線性回歸

2)一元線性相關性

3)診斷、分析變量間的關系模型中的殘差。

B.假設檢驗 

1.假設檢驗的基本概念 

1)統計的與實際的顯著性

2)顯著性水平、檢出力、第一類錯誤和第二類錯誤 

3)樣本量

2.點估計和區間估計 

3.均值、方差和比率檢驗

4.成對檢驗 

5.擬合檢驗

6.方差分析

7.列聯表（Contingency Table） 

8.非參數檢驗

A階段項目輔導

VII.六西格瑪改進方法和工具——改進（18） 

A.試驗設計（DOE） 

1.術語 

2.策劃和安排試驗 

3.設計原則

4.單因素試驗的設計和分析

5.多因素全析因試驗的設計和分析

6.兩水平部分析因試驗的設計和分析

7.田口穩健性概念

應用田口穩健性概念和技術，例如，信噪比、可控因素、噪聲因素、對外部波動源的穩健性等。（分析） 

8.混料試驗 

B.響應面法 

1.最陡升/降試驗

2.高階試驗 

C.調優運算

I階段項目輔導

VIII.六西格瑪改進方法和工具——控制（12） 

A.統計過程控制

1.目標和益處 

2.變量的選擇 

3.合理分組 

4.控制圖的選擇和應用

5.控制圖的分析 

6.預控制 

B.先進的統計過程控制

C.用于控制的精益生產工具 

D.測量系統再分析

IX.精益企業（7） 

A.精益的概念 

1.限制理論

2.精益思維

3.連續流生產（CFM） 

4.非增值活動

5.縮短周期 

B.精益工具 

C.全面生產維護（TPM）

X.六西格瑪設計（7） 

A.質量功能展開（QFD） 

1.顧客需求分析

2.分析一個完整的質量功能展開的矩陣。（分析） 

3.四個階段的質量屋的建立。（分析） 

B．系統設計 

1.應用系統設計方法進行產品的方案設計或頂層設計。（應用）

2.創造性問題的解決方法TRIZ。（理解） 

3.系統設計與QFD、參數設計等的結合。（理解） 

C.穩健性設計與過程 

1.功能要求理解設計的功能要求。（理解） 

2.噪聲策略應用噪聲策略開發一個穩健的設計。（應用） 

3.容差設計理解容差設計及統計容差的概念。（分析） 

4.容差和過程能力應用過程能力數據計算容差。（分析） 

D.失效模式與影響分析（FMEA）

E.設計限制

C階段項目輔導

培訓老師：文老師

  清華大學深圳研究院特聘教授，北京大學MBA，精益六西格瑪黑帶大師。中國企業聯合會培訓中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達集團等長期從事高層精益六西格瑪管理及技術管理，多年潛心研究各國外企的精益六西格瑪管理特點及先進方法。主要研究方向為6SIGMA管理及其在企業中的推行策略。在外企先進精益六西格瑪管理技術方面有較深造詣和豐富實戰經驗。已出版專著《現代企業精益六西格瑪管理技術》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實戰》；《精益管理4部》；《6SIGMA設計實戰》；《服務業精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產品開發管理體系IPDFSS叢書》等。曾應深圳技術監督局培訓中心等多家單位之約進行6SIGMA方面的講座和培訓。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國友星電子、東菱凱琴集團、深圳海光電子有限公司、國營軍工六九二廠的精益和六西瑪項目實施并取得較大財務收益。

培訓和指導過的企業有：

海永利電子有限公司                

香港億利達電子

臺灣富士康企業集團                

日本和林電子有限公司

香港雅剛電子有限公司               

中國移動深圳有限公司

臺灣毅佳電子有限公司                

美的集團

香港德高電子有限公司               

TCL金能電池

華行玩具有限公司                    

日本TESCOM香港有限公司

韓國三星電機公司                    

香港華剛電子

惠州友星電子有限公司               

東菱集團

西安西門子信號有限公司             

珠海FDK電器有限公司

英國基山工具有限公司               

美資青島艾默生有限公司

美資中施設備有限公司               

美資珠海京瓷工具有限公司

德國埃孚倫汽車有限公司           

SGS中國有限公司

香港永順泰集團                      

浙江新杰克集團

河南白象食品集團                     

山東斯貝爾集團

中建材國際貿易有限公司              

安防制造（中國）有限公司

亞蘭士（中國）有限公司              

廣州摩拉網絡科技有限公司

埃斯倍傳動（中國）有限公司          

伊莎特上海文具有限公司

信電電線有限公司                       

廣州立德檢測有限公司

大連環友屏蔽泵有限公司               

中國移動江門有限公司

斯比凱可生物制品有限公司              

北京繼保自動化有限公司

北京安達維爾科技有限公司              

弈欣電機股份有限公司

東莞高步昭和電子廠                     

和林電子（深圳）有限公司

瑞欣實業（深圳）有限公司              

南京梅山冶金發展有限公司

昆明醋酸纖維有限公司                    

NORDEX風電有限公司

皮爾博格有色零部件有限公司            

常州蘭柯四通閥有限公司

卓越AMAZON                            

伊莎瑞特上海文具

安徽中煙

浙江中煙

河北中煙   

湖南中煙

興發鋁業

江蘇薄板
豪鵬國際  

新能德科技

溫州大學

華北理工大學

堅美集團  

東風發動機

荷貝克電源                                 

舒適刀片

東風汽車                       

金發科技股份

中國航天科工                   

中鐵電氣化局集團

文老師部分著作：《新工廠管理20部》與《六西格瑪管理6部》

中國首部企業轉型升級即貝思德企業轉型升級戰略系列叢書《新產品開發管理體系叢書4部》

即將出版《精益創新轉型升級管理體系叢書4部》《DMAIC管理突破方法論》、《DFSS技術突破方法論》、《精益創新設計（LID)成本突破方法論》、《QFD+TRIZ+DOE創新突破方法論》、《精益研發（LRD)管理突破方法論》、《DFLSS系統突破方法論》