產品質量先期策劃/控制計劃/生產零件批準程序（APQP&CP&PPAP）

培訓時間/地點：2023年2月13~14日（星期一 ~ 星期二）/上 海

2023年4月27~28日（星期四 ~ 星期五）/蘇 州

2023年7月18~19日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2023年9月19~20日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州

2023年11月23~24日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費標準：￥3000/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程描述：

本課程以APQP的實施為主線，結合具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能了解FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現制造過程的穩定，避免后期的更改；

幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、過程和方法，突破實施過程中的難點；

掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任新產品開發項目組長的能力；

具備應用APQP等方法對現有產品和過程實施過程能力的評估，以實現產品和過程的持續改進。

課程收益：

? 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系

? 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

? 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

? 理解FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法

? 掌握實施MSA的時機和方法

? 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

課程亮點：

以AIAG最新版的五大手冊為基本框架，以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具，進而解釋這些核心工具的原理和使用方法，配合適當的練習來強化學員對理論的理解（理論教學內容占30%，案例分析和練習占70%）

參訓對象：

? 管理層：負責產品項目開發的副總/總監、管理者代表、顧客代表、研發/工程經理、質量經理、項目經理、生產經理等；

? 工程師：設計/工藝工程師、制造工程師、質量工程師、SQE工程師等；

? 審核人員：有關體系/過程/產品的審核員、第二方審核員；

? 其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、APQP基礎概念

1. APQP概述

2. AIAG的APQP模式

3. APQP和IATF16949：2016的關系

二、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程

三、APQP階段劃分說明

四、APQP各階段與相關技術手冊的關系

1. 策劃和項目確定

2. 產品可靠性研究

3. 初始特殊特性清單

4. 產品的設計和開發要求與實例練習

5. DFMEA

6. 設計驗證計劃與報告

7. 產品和過程特殊特性研究

8. 過程的設計和開發要求與實例練習

9. 過程開發與過程流程圖

10. PFMEA

11. 控制計劃（Control Plan）

12. 包裝規范

13. 產品和過程的確認

14. 測量系統分析（MSA）

15. 初始過程能力研究（PpK&CpK）

16. 生產件批準（PPAP）

? PPAP與APQP的關系

? PPAP的過程要求

? 顧客的通知和提交要求

? 向顧客提交 —— 證據的等級

? 零件提交狀態

? 記錄的保存

? 散裝材料 ---- 特殊要求

? 實施PPAP的意義及過程要求的詳細闡述(18項)

? 關于通知顧客及提交的要求

? PPAP提交等級及提交狀態說明

? 記錄保存及客戶特殊要求

17. 質量策劃認定

18. 控制計劃方法論

19. 控制計劃概論、分類

20. 控制計劃欄目描述

21. 控制計劃的輸入文件

22. 控制計劃編制技巧

23. 控制計劃與FMEA的關系

24. 控制計劃的分發和更新

25. 反饋、評定和糾正措施階段工作要求

26. APQP實用技巧

27. APQP審核中的常見問題

講師簡介：梁老師

資深質量管理專家

? 北京航空航天大學   機械和自動化

? IATF-SMMT注冊審核員培訓師（IATF16949）

? VDA6.3:2016注冊審核員

? 質量管理/供應商管理資深培訓/咨詢師

梁老師老師擁有超過15年的咨詢和培訓經驗，成功輔導或培訓過包括一汽大眾（成都）、吉利汽車、捷豹路虎（常熟）、東風汽車（武漢）、福田雷沃（山東）、豐田汽車（蘇州）等整車廠以及上海法雷奧、麥格納（昆山），愛信精工（無錫/南通）、恩福油封（上海/無錫），三星半導體（蘇州）等知名客戶，機械行業、電子行業背景、從事過機械、電子產品品質管理多年，熟悉機加工、焊接、噴涂、沖壓、電子以及汽車內飾等各類復雜制造工藝，擁有豐富的汽車主機廠管理經驗及整車廠供應商開發和質量管理經驗，熟悉一汽大眾、奔馳、寶馬、福特、通用等主機廠整車生產工藝流程及供應商管理流程。

擅長：

梁老師15年以來一直專注于汽車行業質量管理和工具的運用，主要培訓和咨詢領域包括：

主機廠要求：Formel Q / BIQS / Ford Q-1/PSB

質量工具的運用：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP/ TQM/8D/QCC…

流程優化：流程改善、流程優化、績效提升

管理體系：IATF16949/ISO9001/14001/ISO13485/ISO41001   QC080000…

汽車供應鏈二方審核要求：VDA6.3/6.5以及Bosh、大陸電子、埃爾夫各大集團對供應商的審核要求

管理培訓：供應商管理、現場管理及優化、防錯技術、5S…