走向智能制造-數字化工廠規劃師

課程大綱：
第一部分：企業盈利模式
企業盈利公式
生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
從精益思想的5大原則開始，工廠全貌的分析

第二部分：工業4.0時代的到來
當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）
物聯網帶來的變革契機
詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位
工業4.0全景圖

第三部分：自動化改善造就智慧制造
自動化改善延續精益思想
制造業大環境的變革
自動化改善應對變革
自動化改善與自動化設備
自動化改善與自動化控制

第四部分：自動化控制如何實現系統改善
如何安排生產計劃
如何追溯質量問題（食品行業案例分享）
如何實現外部與內部物料管理
如何實現拉動系統（汽車行業案例分享）
如何改善系統基礎數據（工程機械行業案例分享）
設備效率
產線換型時間
產能利用率
各工序的物料短缺
其他（標準化作業）
如何運用于防錯系統
錯誤-影響質量的源頭
防止錯誤的模式轉變
防錯技術與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析（汽車零部件行業的自動化案例分享）
公司級的防錯網絡建立
如何運用于快速換型
內外部時間的區分
自動化控制縮短內部時間（模具行業案例分享)
自動化控制縮短外部時間（注塑行業產品首檢案例分享）
自動化控制時間一鍵換模

第五部分：自動化設備的管理及維修
工業4.0時代的設備人員定位
OEE設備管理的數據基礎
TPM遇上物聯網
功能強大的設備維修平臺（農業機械行業案例分享）
設備的報修流程及形式
維修響應控制
維修標準化及維修數據共享
自動化控制時間一鍵換模
總結：學員演練觀點發表

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動 。
講師經歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理
擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。