龔舉成

龔舉成 老師（寧波）-----著名實戰派精益生產專家、采購供應鏈管理專家

◆ 中南大學工學學士  曾任上汽集團生產部經理

◆ 量子大學精益管理專業分會會長 首席咨詢官

◆ 一汽大眾采購部， 特聘供應鏈降本增效專家

◆ 清華大學總裁班，浙江大學總裁班 特聘專家

◆ 上海交大繼續教育學院，上海財經大學商學院 特邀講師

◆ 國家電網管理學院特邀講師 “松下流” 咨詢專家

◆“培訓前沿”生產物流類十強講師

◆ 10年生產質量管理經驗，10年咨詢培訓經驗

【個人簡介】

真正的實戰型職業培訓師，目前國內少有的橫跨三大類型企業（國有、外資、民營），真正懂得四種世界先進的管理模式（日本豐田式管理、德國式管理、美國式管理和中國式管理）的企業管理專家。

    多年企業中高層工作經歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經驗，注重于企業的實戰管理、可操作性管理，10年的咨詢、培訓經驗，堅持專業、實戰、實用、誠信、價值的理念，贏得了業界良好的口碑和贊譽。

上海汽車工業集團總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經驗，歷任技術開發工程師、車間主任、銷售科副科長、品管科科長、經理。在職期間主要負責產品質量管理、生產現場精益改善，及物流和銷售管理。

    先后在上海汽車工業銷售總公司任主管、民營企業寧波阜成電器有限公司任副總經理兼管理者代表。

【主講課程】

班組長管理

如何成為優秀班組長

95后新時代員工管理

TWI工作教導和工作關系管理

TWI一線主管技能提升訓練

班組高績效團隊建設

全能型班組長管理技能提升

優秀班組長管理之天龍八部

員工的OJT訓練與評價

卓越班組長的七項修煉

采購管理

SQE-供應商質量管理

采購成本分析與談判

供應商開發與管理

精益采購成本削減與控制

精益采購與供應鏈管理

精益供應鏈管理

成本管理

高效倉儲管理與精益物流配送

工廠成本分析與控制

龔精益管理與降本增效

價值工程與供應商定額管理

全員參與降本增效

精益現場管理與成本控制

生產成本的控制與壓縮

制造成本分析與控制

制造成本管控與現場效率提升

生產管理

7S--卓越的現場管理

PMC-生產計劃與物料控制

VSM精益價值流圖分析

精細化管理改善與提升

精益生產管理

全面生產設備維護

生產成本和標準化作業

生產現場問題的分析與解決

現場精細化管理改善與提升

質量管理

APQP及PPAP的理解及應用

IATF16949 五大工具培訓

LPA-分層過程審核實務

MSA及SPC的理解和應用

QC全面質量改善活動

QC小組活動及七大工具

TQM-全面質量管理

如何成為一名合格檢驗員？

新舊QC七大手法

制造業現場安全生產管理

質量問題的分析與解決

【服務客戶】

清華大學總裁班、浙江大學總裁班、上海交通大學繼續教育學院、上海財經大學MBA商學院、華東理工大學商學院、北交大MBA中心、國家電網管理學院（黨校、高級培訓中心）、中國兵器裝備集團公司、一汽大眾、北汽集團、奇瑞捷豹路虎集團、神華集團蒙西煤化、陜汽集團、長春供熱集團、東風悅達起亞汽車、上汽通用五菱重慶分公司、上汽通用五菱青島分公司、中國重汽濟南商用車公司、青島樂星電子（韓資）、長春均勝、中融新大、山東海匯集團、襄陽駱駝集團、中儲糧鄭州基地、上海大眾聯合發展、中國兵器人才學院、九江昌河鈴木、江蘇盛虹集團、中國中車唐山公司、鹽城摩比斯、青銅峽鋁廠、久保田建機（無錫日資）、東風德納車橋、株洲時菱、蘇州三星愷美科、武漢大學西南研究院、東風汽車公司十堰管理部、青島啤酒薛城公司、北京福田戴姆勒、滬光電器、安徽環新集團、鈺誠集團、河北電機、武漢仟吉、福建恒安集團、株洲炎帝生物、天津榮程鋼鐵、天津雷沃動力、浙江三花股份、浙江金石包裝、申泰電子（美資）、天津養樂多（日資世界500強）、APP亞洲漿紙業有限公司、長安客車、寧波提愛思（日資）北京東方雨虹、中糧生化、金正大、常州天合光能、浙江世紀華通集團、明歧鋁輪轂、南陽卷煙廠、安徽天然氣開發集團、西安西瑪電機、寶泰菱（日資）、TPI迪皮埃集團、江蘇金彭車業、寶雞卷煙廠、鄭州卷煙廠、安陽卷煙廠、南京蘇美達、臺虹科技（臺資）、韓國萬都（蘇州）底盤、常州驃馬股份、上海寶冶集團、合肥佳通輪胎（新加坡獨資）、上海煙草集團、神華集團神東設備維修中心、天津津樂園、云南煙草煙葉公司、上汽儀征賽克、昆藥集團、中國華電集團山東分公司、上海匯眾汽車、青島森麒麟輪胎、揚州天富龍集團、美島服飾、南玻集團、揚州天富龍、武漢鐵路局檢修段、中捷股份、中石油天津日石、神華集團包神鐵路、長安福特、中船江南重工、LG甬興化工（韓資，世界500強）、山東隆基集團、中核集團核威公司、富邦集團、杭州華立儀表集團、南方電網銅仁供電局、紅板（江西）有限公司（港資）、河南多氟多、日進齒科（日資）、中煙廣州煙草專賣局培訓中心、中國華電集團福建分公司、國電寧夏石嘴山電廠、廣西中煙柳州卷煙廠、浙江萬向集團、中國電子科技集團公司二十八所、石家莊裕華熱電廠、珠海興業太陽能（港股代碼：0750）、上海科世達-華陽電器（德資）、韓泰輪胎、寧波海伯、寧波特艾可（丹麥獨資）、中航萬江機電、重慶長安汽車、常熟長發鋁業、春風控股、環馳軸承、浙江長華汽車零部件公司（日資）

【客戶評價】

龔老師的課程總是掌聲加笑聲，充分調動了學員的積極性和參與性，聽了還想聽！

                                                                                                                         ——廣西中煙柳州卷煙廠

龔老師互動很好，內容實用，案例豐富，涉及面廣，收獲頗豐！

                                                                                                                         ——浙江萬向集團技術中心（杭州）

龔老師講解詳細周到，一針見血，重點突出，互動最多！課程形式新穎，培訓很有激情很有感染力!              

                                                                                                                         ——中國電子科技集團公司二十八所（南京）

龔老師課程氣氛活躍，符合工廠實際，講解講到我們心坎上，對工作有很大幫助！

                                                                                                                         ——貴陽中航萬江機電

能夠在輕松的氣氛中接受很多的知識，感謝龔老師！         

                                                                                                                         ——寧波特艾可

龔老師授課深入淺出，生動幽默，學到了很多，謝謝！ 

                                                                                                                         ——石家莊裕華熱電廠

問題的分析與解決-豐田創意功夫                   

【課程背景】【課時】1天，6小時/天

發現、分析與解決問題的能力是日本Tps豐田生產方式一個非常重要的手段。但當今的多數國內企業普遍缺乏系統、規范的途徑，來迅速有效地解決問題。很多的企業也曾面臨以下的困惑： 
　①、產品接到了顧客的強烈投訴，面對產品投訴，不知何處著手；
　②、交付給顧客的產品整批退回，類似的質量問題一而再、再而三地發生；
　③、在銷售后的市場上發生嚴重質量問題；
　④、因我們的問題造成顧客停產而遭到索賠；
　⑤、連續幾個班生產的產品報廢； 
　⑥、合格率持續降低，原因不明，質量問題和每個部門息息相關，單靠一個部門的力量很難從根本上解決； 　……

如果您的企業也有類似困惑，我們想您推薦—豐田創意功夫！輕盈快速地解決問題，不讓問題擴散，杜絕問題的再次發生。
【課程目標】

1. 樹立面對問題的正確心態 ；

2. 掌握發現和解決問題的創意功夫方法；

3. 掌握新舊 QC 七大手法等常用的質量工具并靈活應用 ；

4. 成為發現和解決問題的高手         

5  能正確書寫A3報告

【課程對象】

企業高中層管理人員、部門經理、總監、主管、質量工程師與相關人員和一線班組長人員等

【課程提綱】

第一部分：創意功夫概述

1、什么是改善提案活動？

2、豐田的創意功夫

3、改善提案活動基本思想、作用和特點

4、如何實施創意功夫活動？

第二部分：識別和掌握問題的基礎知識

1. 什么是 “問題” ?

◇設定型問題

◇發生型問題

◇問題解決流程

2. 問題發生的模式

3. 問題的冰山模型

4. 面對問題的正確態度

◇聽的要領

◇口頭語言與肢體語言的表達

◇開放式問與封閉式問

5. 問題的分類

6. 問題解決程序

第三部分 培養解決問題的意識

1. 問題意識的培養

◇ 豐田公司大野耐一環：現場觀察

2.分析與解決問題的10個基本意識

第四部分：豐田問題的分析與解決方法（A3報告）

1.         現場問題分析與解決的八個步驟

2 Step 1.明確問題

2  Step 2.分解問題

2  Step 3.設定目標

2  Step 4.把握真因

2  Step 5.制定對策

2  Step 6.貫徹實施對策

2  Step 7.評價結果和過程

2  Step 8.鞏固成果

2.         豐田A3報告

2  案例分析：一汽豐田A3改善

3.         三現五原則手法

4.         經驗教訓數據庫及運用

第五部分—常用的分析與解決問題的工具和方法

1. 常用的質量工具

◇ 三現主義

◇  PDCA(戴明循環法)、頭腦風暴會

◇  80/20法則

◇ 新舊QC七大手法

◇ 4M1E、重要與緊急性矩陣

2. “7鉆”解決問題的方法

3. 快速反應程序Quick Response Process

4. FMEA潛在失效模式分析

5. 防錯防呆法驗證