生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)現(xiàn)與解決

【課程背景】

生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往是問題的高發(fā)點(diǎn)。優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理者,一定是現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決的高手!然而在實(shí)際工作中,我們常常看到現(xiàn)場(chǎng)管理者在解決問題方面的不足。天天忙于解決各種各樣的問題而疲憊不堪?而問題仍像水里的葫蘆，此起彼伏。常常只是解決了”一個(gè)”問題,而沒有解決”一類”問題，沒有從系統(tǒng)角度思考問題而頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳。如何有效的提高自身的問題分析與解決能力，對(duì)于團(tuán)隊(duì)管理及企業(yè)發(fā)展來說，都至關(guān)重要，傳統(tǒng)的單憑經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的分析難以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的管理環(huán)境!

【課程目標(biāo)】

1. 了解何謂問題，發(fā)現(xiàn)問題的要點(diǎn)；

2. 掌握三不佳，5WIH法，等發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的基本方法；

3. 掌握解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序并能運(yùn)用于實(shí)際中去；

4. 掌握QC七大手法并應(yīng)用于實(shí)際中去；

5. 成為一名發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手。

【課程時(shí)間】

1——2天，6h/天，可以依據(jù)企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整

【課程內(nèi)容】

第一節(jié)：?jiǎn)栴}的解讀

1. 現(xiàn)場(chǎng)的問題來自哪里？

2. 沒有問題便是最大的問題。

3. 何謂異常，找出異常的原因便是問題

4. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的金科玉律----追根究底

5. 發(fā)現(xiàn)問題的眼光

6. 沒有問題是最大的問題

7. 問題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)類/預(yù)測(cè)類

8. 立足現(xiàn)狀找問題

第二節(jié)：發(fā)現(xiàn)問題的方法

1. 發(fā)掘問題的方向

2. 發(fā)掘問題的原則——“三現(xiàn)”原則

3. 發(fā)掘問題的“三不法”

 不合理

 不均衡

 浪費(fèi)

4. 5WIH法

5. 4MIE法

6. 六大任務(wù)法

 生產(chǎn)力的問題

 成本面的問題

 效率、產(chǎn)量的問題

 品質(zhì)問題

 安全問題

 員工士氣問題

7. 頭腦風(fēng)暴法

第三節(jié)：?jiǎn)栴}分析解決

1. 兩圖一表的妙用

2. 找出主要原因—關(guān)聯(lián)圖法

3. 系統(tǒng)處理現(xiàn)場(chǎng)問題

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法

5. 問題分析—5Why

6. 分析問題的方法之PDCA手法

7. 問題處理四步法

第四節(jié)：解決生產(chǎn)問題的方法

1. 解決問題的首要原則“三直三現(xiàn)”

2. 對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

3. 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

4. PDCA的八大步驟

 把握問題現(xiàn)狀調(diào)查

 分析原因

 確認(rèn)要因

 制定對(duì)策

 實(shí)施對(duì)策

 檢查效果

 標(biāo)準(zhǔn)化

5. 有吸煙說說工作習(xí)慣的改變

6. PDCA與SDCA

7. 防止異常波動(dòng)

第五節(jié)：讓問題暴露出來

1. 簡(jiǎn)單管理目視化

2. 目視管理的水準(zhǔn)

3. 第一時(shí)間暴露問題方法

4. 目視管理改善計(jì)劃書

5. 穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)看板管理

6. 讓每位員工都清楚問題

7. 目視化參考標(biāo)準(zhǔn)

8. 看板的制作要求

第六節(jié)：從數(shù)字中找問題

1. 通過時(shí)間分析找問題

2. 觀測(cè)數(shù)據(jù)處理--剔除異常數(shù)據(jù)

3. 作業(yè)時(shí)間的設(shè)定

4. 數(shù)據(jù)的搜集與整理

5. QC七手法的數(shù)據(jù)要求