“五型”班組建設

 【課程背景】

班組是為實現既定的組織運行目標，由同工種或者性質相近、配套協作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產經營最前沿的基本單位，是企業最基層的生產管理組織。班組就如同是企業組織的管理細胞，是企業組織結構的基石，是企業各項工作的落腳點。企業大政方針、戰略規劃的實現，均取決于班組的組織狀況和執行過程。班組人員素質的高低顯示著組織能力的強弱。班組運轉情況的好壞直接關系到企業管理水平高低和經濟效益的好壞。

【課程收益】

1、提高工作效率，確保工作任務按質保量的完成。

2、帶好隊伍，營造團結向上的班組氛圍，打造有戰斗力、有凝聚力的基層團隊。

3、建設班組積極向上的文化。

4、健全班組靈活有效的機制。

5、加強團隊成員的能力建設。

【課程對象】

適用于制造企業

1、車間主任、班組長

2、代理班組長

3、儲備干部

4、班組骨干

【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00   pm14：30-17：30

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】

第一部分、五型班組是什么？

1.“五型班組”概述？

2. 推行“五型班組”的重要意義――五型、五化、五標

3.管理者出局的12個原因和7心管理

4. 五型班組管理的內核和關鍵要素

5. 當前各種班組長的畫像

6. 卓越的五型班組管理的特征

7. 現代企業對五型班組長的素質要求

第二部分、責任心和班組文化建設，心理調整

1.責任—種強烈的使命感

2.員工的六大責任

3.人注定要負責人

4.班組文化建設思路

5.班組文化建設展開

6.調整心態，重塑自我

第三部份、學習工作化、工作學習化—“學習創新型”班組

1. 什么是真正的學習型班組？

2. 學習型班組建設包括的內容：

→培養系統思考的團隊

→共同修煉自我超越

→共同改善心智模式

→建立共同愿景

→建設團隊學習文化

→建設透明的信息反饋管理系統

→建設信息共享管理系統

→建設循環的過程反思管理系統

→健全班組知識管理系統

3. 如何來創建真正地學習型班組？

→突破“溫水之蛙”困境

→員工有自我超越的動能

→自我超越的價值

→不能自我超越的負面影響

→融入學習型團隊， 實現自我超越

→學會用系統的方法思考——提高解決問題的能力

→真正利用團隊學習：激發群體智慧

→建立班組學習體系和管理體系

→掌握“多技能化”與員工成長

4.如何走出學習型班組的智障與誤區

5.“五小”“五新”學習

6.創新型班組的日常運作

→創新思維與能力訓練

→崗位標準的不斷創新提升

→從我改善的主人公

→改善的一個基礎工作是“模仿”

→崗位工作要素創新模型

7.崗位標桿 —— 確立可量化的標準

8.班組如何有效激發班組的創新意識

9.創新故事和訓練

第四部分、自主管理是企業發展的基石－“自主管理型”班組的建設

1. 人本激勵機制——變消極被動為積極主動 

 2. 制度公約化機制與操作方法——變被動管理為主動管理 

 3. 承諾機制的運用方法——變外驅力為內驅力 

 4. 輪值管理機制的運用——人人都管事 

 5. 案例管理法的機制與運用——事事有人管， 

6. 班組透明化系統建設與運用方法——人人都監督，人人都自覺 

7. 自主管理型班組如何開早例會? 

8. 自主管理型班組如何開晚例會? 

9. 自主管理型班組如何制定制度? 

10. 自主管理型班組如何制定計劃? 

11. 自主管理型班組如何解決問題? 

12. 自主管理型班組如何開班務會? 

13. 自主管理型班組如何激勵員工? 

14. 自主管理型班組如何督促員工? 

15. 如何制定班組規范化管理手冊?

第五部份、技能是企業的倚仗——“專業技能型”班組

1.常態化技能的訓練機制－OJT

2.嚴格執行生產過程“三清”

→質量目標清

→崗位職責清

→操作工藝清

3.嚴格執行生產過程的“三保證”

→環境保證

→制度保證

→技能保證

4. 持續開展技術攻關活動，不斷提升班組技能

→如何正確開展QC小組活動

→五型班組四改善

→技術攻關與技術比武

→師徒傳幫帶

→多能工的培養

→應用先進的生產技術

→團隊建設與技術交流

5. 完善班組文化及班組精神，為深化技能型班組建設提供基礎和保障

第六部分、安全是企業生存和發展的保證――“安全和諧型”班組的創建

1. 安全的重要性

2. 有效安全管理的好處

3. “安全行為”與“六個三”的管理

4. “四不傷害”與“我要安全”

5. “0”災害理念的三原則

6. 班前“六必講”

7. 設備安全規程的制定與執行

8. 崗位安全培訓多樣化－“應知應會基本功”

9. 危害識別評估與控制

10.應急預案的建立和演練

11.安全檢查與隱患排查

12.設備的風險預防與保護裝置

13.安全記錄的建立和保持

第七部分、生產現場文明是成功企業的標志－“生產文明型”班組的創建

1. 觀念：1%的細節失誤=100%失敗

2. 問題現場現場圖景案例分析與改進

3. 現場現場管理核心目標與目的

4. 7S：全世界制造型企業實用管理標準  

5. 如何系統有效推進7S管理體系

6. 7S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來

7. 現場可視化管理及實施案例

8. 現場顏色管理及實施案例

9. 現場看板管理及實施案例