設備管理——預防性維保培訓

課程前言

近來，不僅大型企業，而且中、小企業也由人工操作轉為機械化，其結果不僅形成設備的增加，而且急速地向著復雜化、高級化、大型化、自動化發展，因此，和以前相比，對于各項制造過程生產計劃，交貨期、質量、成本、安全、環境保護（防止公害）等各方面，因設備維修、保養不及時經常造成停機，給正常生產造成嚴正影響。

目前正處于設備急速地邁向計算機控制和現代化發展的情況之下，如果管理人員、技術人員、維修人員和操作人員仍以老一套的水平從事工作的話，那么，將會引起使用不當和維修不當故障頻出，乃至修理時間增加，結果造成不能按期完成計劃，拖延交貨期，產品質量低劣，成本增高，不斷發生災害事故，作業環境不良，公害嚴重情況，致使操作人員情緒低落厭倦工作，進而給企業發展造成嚴重后果。

預防性維護為消除設備失效和生產計劃外中斷的原因而制定的措施，作為制造過程設計的一項輸出。從預防醫學的立場出發，對設備的異狀進行早起發現和早期治療。

課程收益

通過全面系統的了解設備，管理設備，從而樹立管理團隊的改革意識，規劃企業發展方向，明確企業內部管理指標，從而實現高效、及時、準確的管理方式。保證品質、保證安全、提高效率、降低成本、可持續改善的動力，成為企業的一種固有的文化。

課程對象

1、企業設備管理人員

2、企業生產車間主任、班組長

課程時間

1天/6小時

課程形式

講授法、現場研討法、視頻教學法、案例分析法

課程綱要

第一節  設備預防性維修

一、 預防性維修（PM）與事后維修（BM）

     二、預防性維修的內容和存在的問題

     三、預防性維修（TBM）與狀態維修（CBM）

第二節   設備預防保全

一、 自主保全與專業保全

二、 設備預防保全體系

三、 定期（定量）保全

四、 預知保全

五、 設備的三級保養

六、 設備的基礎管理內容

第三節  設備故障管理

一、 設備故障管理制度

二、 設備故障的判斷與處理

三、 設備故障的分類

四、 實現設備“零故障”的路徑

五、 實現設備被“零故障”的措施

六、 故障診斷的核心

七、 故障產生的因素和特點

第四節  設備劣化對策

一、設備劣化的分類

二、查找和清除“六源”活動

三、實現“0”故障的五大對策 

四、設備劣化的主要原因

五、設備的可視化管理和要點

現場實戰訓練：1、分享設備管理改善成功案例

            2、根據本企業設備管理現狀，目前存在的問題，以

小組為單位，制定完善設備管理的改善方案