PE工程師管理技能提升

課程背景

◆PE工程師不清晰本崗位的角色、職責及能力要求，使其分析和解決現場問題能力較低下。

◆PE工程師對常用的PE常用工具和方法比較缺乏，不能系統解決生產實際問題。

◆企業傳統的生產方式已經遠遠不能適用市場的需求，我們該做些什么？

課程收益

◆通過講解和案例分析，讓學員明確認知生產工程師的角色，熟知其職責和能力要求。

◆通過培訓PE工程師掌握常用工具和工作方法，建立一套完整的解決問題體系。

◆通過系統培訓改進企業傳統的生產工作方式，引入生產技術工程師核心理念，建立一個系統完善的制造結構。

課程對象：生產工程師、技術員、生產經理&主管及相關人員。

課程形式：講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

培訓時長：一天（6小時）

課程大綱

一、PE工程師的職責和能力要求

1、PE效率改善的最佳途徑

2、PE主要分析技術

3、PE工程師角色定位

4、PE工程師與項目經理的區別

5、請將以下工程職位的序號,填到您認為合適的組織架構圖中

6、PE工程師工作的內容

7、PE工程師崗位的特殊性

8、PE崗位職業化的特點

9、測試題：您認為正常情況下,以下哪些是PE工程師工作范圍？

10、PE工程師角色認知

二、PE常用分析手法

1、程序分析

（1）程序分析的定義

（2）程序分析的目的

（3）程序分析的原則

（4）程序分析的技巧

2、ECRS分析原則

（1）排程

（2）結合

（3）交換

（4）簡述

3、5W2H改善方法

（1）WHAT   做什么

（2）WHY    為什么做？

（3）WHERE  在哪做？

（4）WHEN   何時做？

（5）WHO    誰做？      

（6）HOW    如何做？

（7）HOW MUCH  多少錢做？

4、WHY-WHY分析方法

（1）什么是為什么一為什么分析法？

（2）5個為什么問題解決方法

（3）“5個為什么”漏斗

（4）5個為什么分析法問題解決方法的基本步驟

（5）為什么----為什么分析法檢查清單  

（6）案例解析：運用5個“為什么”分析

5、五大現象分析

（1）樣品制作階段工程確認

（2）試生產階段技術支持

（3）批量生產階段過程中的現場問題解決

（4）特殊特性識別與可操作性

（5）過程能力評估

三、新產品導入三階段及重點把握

1、樣品制作階段工程確認

2、試生產階段技術支持

3、批量生產階段過程中的現場問題解決

4、特殊特性識別與可操作性

5、過程能力評估

四、PE的標準化職責及實施

1、PE在生產中標準制訂

2、產品標準化

3、工藝標準化

4、工時標準化

5、效率最大化實施與要求

6、案例分析：PE部工作指導書

五、現場管理與改善技術探討

1、現場的五大任務

2、現場改善的3S

3、現場的4M檢查

4、現場的5S

5、現場管理的三大課題

6、現場目標管理

7、改善的12大技巧

8、可視化管理

六、案例分析及PE角色扮演

1、PE角色扮演的重要性

2、橫向溝通小組

3、PE在糾正與預防過程中的角色定位

4、改進與整體跟蹤執行

5、效果確認

非常感謝您關注劉小明老師的課程！