質(zhì)量成本 培訓(xùn)課程大綱

課程目標(biāo)：?

在當(dāng)前市場競爭異常激烈的今天，對企業(yè)減少浪費(fèi)，降低成本，提升企業(yè)的競爭力，贏得企業(yè)和顧客共同利益都具有重要意義。?

質(zhì)量成本是指取得和保證滿意的質(zhì)量所需的費(fèi)用，以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失費(fèi)用。而其中不增值的過程成本所形成的劣質(zhì)成本在目前大部分的企業(yè)中占到總成本的20-30%。這對企業(yè)效益和社會效益的增長造成嚴(yán)重的威脅，也是當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)管理中的關(guān)鍵。?

課程著重于建立生產(chǎn)、服務(wù)和管理流程，構(gòu)建質(zhì)量成本的框架等內(nèi)容、收集數(shù)據(jù)、核算質(zhì)量成本、形成質(zhì)量成本測量分析報告等環(huán)節(jié)的案例分析，將使學(xué)員對質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理和質(zhì)量成本的基本概念中質(zhì)量成本的分類、模型、分析指標(biāo)以及構(gòu)成要素有全面的理解。通過實(shí)施質(zhì)量成本體系，在質(zhì)量改進(jìn)規(guī)劃中應(yīng)用和減少質(zhì)量成本，并發(fā)揮質(zhì)量成本的作用。同時，可將其作為質(zhì)量改進(jìn)的切入點(diǎn)，組建團(tuán)隊(duì)、確立項(xiàng)目、組織實(shí)施、取得績效，創(chuàng)造顧客和企業(yè)的共同價值。

培訓(xùn)對象：

工廠廠長、總經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理、成本會計、財務(wù)分析人員、采購、生產(chǎn)部門經(jīng)理

課程大綱：

第一章 質(zhì)量成本概述

1.1 質(zhì)量成本的起源

1.2 質(zhì)量成本的發(fā)展

1.3 質(zhì)量成本的意義

1.4 質(zhì)量成本是什么？

1.5 質(zhì)量成本的定義

1.6 產(chǎn)品成本的定義

1.7 質(zhì)量成本觀點(diǎn)比較

1.8 質(zhì)量成本的構(gòu)成

1.9 質(zhì)量成本定義

1.10 質(zhì)量損失

1.11 質(zhì)量成本科目的設(shè)置

第二章  質(zhì)量成本預(yù)測

2.1 質(zhì)量成本預(yù)測的概念和作用

2.1.1 質(zhì)量成本預(yù)測的概念:

2.1.2 質(zhì)量成本預(yù)測的作用:

2.2 質(zhì)量成本預(yù)測程序

2.3 基期和基數(shù)

2.4 按GB/T13339—91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》規(guī)定質(zhì)量成本的基本指標(biāo)

2.5 質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo)及其計算公式

2.6 與預(yù)測目標(biāo)相關(guān)的資料收集

2.7 編制質(zhì)量成本預(yù)測報告

第三章  質(zhì)量成本計劃

3.1  質(zhì)量成本計劃的內(nèi)容

3.2 確定質(zhì)量成本范圍

3.3 各類質(zhì)量成本占總質(zhì)量成本的比例

案例：質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系 

3.4 編制質(zhì)量成本計劃

第四章  質(zhì)量成本核算、分析與報告

4.1 質(zhì)量成本核算、分析與報告的工作內(nèi)容

4.2 質(zhì)量成本的開支范圍 

4.3 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集渠道

4.4 質(zhì)量費(fèi)用原始憑證與歸集

4.5 質(zhì)量成本核算

4.5.1 質(zhì)量成本核算流程圖

4.5.2  質(zhì)量成本核算方法

4.5.3實(shí)際質(zhì)量成本核算要注意的問題

4.6 質(zhì)量成本分析

4.6.1 質(zhì)量成本分析的意義

4.6.2 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容

4.7 質(zhì)量成本分析報告

4.8 質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見原因

4.9 質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃

第五章  質(zhì)量成本控制

5.1 質(zhì)量成本控制流程

5.2 質(zhì)量成本控制的依據(jù)、原則、內(nèi)容

5.3 質(zhì)量成本控制的方法

5.3.1 質(zhì)量成本的業(yè)務(wù)源控制

5.4 質(zhì)量成本考核

第六章  質(zhì)量損失與降損 

6.1 質(zhì)量損失定義與損失的種類

6.2 降損的方法

6.2.1  過程的FMEA

6.2.2  失誤的原因分析