| 主講老師： | 宋志軍 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 細節產生差異、差異創造優勢。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2023-07-10 09:27 |
一、實施TPM全員生產性維護項目背景：
一般企業存在發下問題：
A、設備管理存在問題： 1、設備跑、冒、滴、漏； 2、員工未實施自主維護 3、三級保養實施不到位； 4、設備未實施定置管理； 5、設備未實施掛牌管理； 6、設備管理責任不明確； 7、設備表面有污跡、油污； 8、可移動設備未實施區域定位擺放； 9、未實施可視化管理。 | B、設備管理體系 1、設備管理程序不健全； 2、設備管理監督考核缺少有效的手段； 3、設備管理人員缺乏專業水準、維護質量不高； 4、主管與員工沒有正確的設備管理意識； 5、員工缺乏設備持續改善意識。 |
二、TPM全員生產性維護的提升：
細節產生差異、差異創造優勢。在競爭逐漸趨于“同質”，企業原有競爭優勢不復存在的情況下，必須依靠細節和差異來提升核心競爭能力，創造新的競爭優勢。這一優勢的創造，首先是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，最終要靠企業的全體員工用他們的行為來體現。因此，必須抓好人的管理。
三、TPM全員生產性維護培訓項目總體策劃與計劃
通過貫徹“以人為本”的思想，樹立員工良好的行為習慣，培養員工愛崗敬業，主人翁的敬業精神和工作態度，塑造員工高尚的職業品質和道德心理素養，通過全面實施設備管理（TPM自主維護），提高員工設備自主維護管理水平，不斷完善完善設備管理制度，發現并消除設備管理中的薄弱環節，使設備管理規范化、標準化、制度化。
本項目預計按一天培訓加一天現場指導，具體安排如下：
四、TPM全員生產性維護課程內容
課程前言： 在繁重的生產任務前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺率呢？通過本課程的培訓向企業現場管理人員講授TPM現代管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產品質量，最終提高設備總效率的目的。 | |||
適合對象： 設備管理人員、班組長、生產管理中基層人員 | 時數： 2天/12小時 | 講師： 宋志軍先生 | |
課程目標： u 提高全員設備管理意識，了解設備管理基礎知識； u 系統了解TPM的起源、發展及導入TPM活動的步驟 u 全面了解生產設備的使用和維護知識； u 建立設備自主維護管理標準，做好日常點檢與保養； u 掌握設備損失預防、減少因管理不善帶來的損失； u 了解可視化的精髓及在設備管理中的應用； u 提高機器設備使用率和綜合生產效率。 | |||
第一講：設備管理基本知識 | 第一節 設備維修模式和策略（TPM） 一、TPM的起源、發展歷程及定義 二、TPM活動規模 三、TPM的理念 六、TPM的三大思想 七、開展TPM現場管理的四個“全” 八、開展TPM現場管理的五個“六” 九、TPM的五大標準 十、TPM導入的步驟及方法 案例：先進企業成功案例說明 | ||
第二講：設備自主維護體系建立 | 第一節 設備的自主維護體系 一、何為自主維護 二、自主維護的目的 三、設備自主維護的作用 四、設備操作人員素質要求：三好、四會、五紀律 第二節 TPM自主維護標準 一、設備日常保養 1. 設備日常保養要求 2. 設備日常保養規范 3. 設備日常保養流程 二、設備的日常點檢 1. 設備日常點檢要求 2. 設備日常點檢規范 3. 設備日常點檢流程 案例分析：某企業點檢制度分享 三、設備巡檢 1. 設備日常保養要求 2. 設備日常保養規范 3. 設備日常保養流程 四、設備點檢的分類及分工 第三節 TPM自主保養的展開步驟 一、自主保養7STEP活動的展開 二、步驟一：清掃、點檢 三、步驟二：發生源、困難部位改善 四、步驟三：制定自主保養執行基準 圖示案例：自主保養執行基準書 五、步驟四：設備總點檢 案例：空氣壓系統流程圖制作及點檢項目設定范例 六、步驟五：自主檢測 七、步驟六：標準化建設 八、步驟七：自主管理的徹底落實 案例分析：某企業設備自主保養實施方法 | ||
第三講：設備損失預防與攻擊 | 一、生產活動中的16大損失 二、設備綜合效率(OEE) 三、如何攻擊損失 1. 定義損失 2. 測量市場 3. 確定損失結構 4. 損失重點 5. 尋求降低損失的途徑 6. 圖示損失變化趨勢 案例分析：某大型企業OEE計算 | ||
第四講：讓設備長期處于最佳狀態 | 一、如何使員工全力以赴？ 二、現場可視化管理應用 1. 何謂可視管理 2. 可視化看板管理的5大功效 3. 可視管理工具：顏色管理、標識管理、看板管理、PDCA改進 4. 工作場所可視管理構成要件 5. 可視管理的應用要領 案例分析：在設備管理中的應用要點及案例演示 | ||
課程總結 | 課程總結及問題解答及課后作業布置 | ||
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